气密性检漏仪
气体密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪） 传统的检测试件密封性（又称泄漏）是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单， 结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时 还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水（或油）后处 理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。
压降检测方式：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压(2~5秒)，检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏 (全过程5~25秒)。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强，可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏(需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向)。 压降方式、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式;
密封不好原因
各旋转轴油封与金属件的配合间隙：油封 的耐油性、耐磨性和回弹性能等差，会 引起油封浸油后变软、变形、磨耗减量、与轴 配合力低等影响密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，会导致因油封与轴配 合过紧而损坏油封或因油封与轴配合 过松而引起轴向窜动，终产生渗漏;若金属 件密封面粗糙度超差，会导致因油封 与轴配合不严而引起气密性渗漏。
b、橡胶
O 形圈与金属件的配合间隙：产生气密性渗漏的原因 、静密封垫片的密封部位：在进行密封垫片 设计与选材时，对密封结构、通用小型 ***机工况、密封垫片与密封介质的相容性及 其材质对温度、压力、介质的抗耐性 等考虑欠周，导致密封垫片的材质或规格尺寸 与通用小型***机的实际工况不符。 这样就会发生因垫片老化、蠕变、裂纹、溶解 、滞油、毛细、密封途径短等引起的 渗漏。
d、金属件的加工精度：若通用小型***机金 属件的加工精度差，在密封面上存在气 孔、砂眼、裂缝或密封面粗糙度和平面度超差 等，会导致垫片的压缩和回弹难以满 足密封面的精度要求，甚至造成密封垫片的损 坏，出现点渗或局部渗漏，达不到理 想的密封效果。
3 、试验设备气密性测试仪。 因为完全密封不是绝l对的，不漏是相对的。为了使试验结果准确、量化，故用气密测试仪。它可通过气体压力或流量的变化确定通 用小型***机的密封性能。另外，很 多通用小型***机通生产厂通过此气密性测试仪的方法收到了很好的效果。
4 、气密性测试条件
通过对大多数通用小型***机生产厂密封性能检验的调研和在变化检验条件的 基础上所做的大量试验，结合我国通用小型汽 油机生产厂的具体情况，根据通用小 型***机的型式、结构不同，确定了相应的腔 内气压值、标准限值和保压时间。并 用本标准的限值条件在不同通用小型***机生 产厂做了反复的密封性能试验得出标准值，以此标值进行判定
客户实用证明，此气密性试验条件符合绝大多数通用小型***机生产厂的生 产条件。
