在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择直接关系注塑成型到产品成型质量及注塑过程的的顺利进行，那么注塑浇口的位置选择要遵循哪些原则呢?
浇口位置需要满足的5个要求
1.外观要求(浇口痕迹，熔接线)
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除
6.成型工艺易掌控
选择浇口位置的技巧
浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小，注塑加工公司，目的是要获得以下效果:
1.模穴注不久，浇口即冷结
2.除水口简易
3.除水口完毕，仅留下少许痕迹
4.使多个模穴的填料较易控制
5.减少填料过多现象
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，塑胶注塑加工，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路***、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，横沥注塑加工，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。
而变频器在注塑机的节能改造中的优点是更是强劲，注塑机变频改造接线时，保留注塑机原有的电脑控制系统和液压传动系统的油路及电动机的Y启动运行电路不变，采用变频节能/工频运行转换控制方式，避免了发生故障时影响正常生产：更换模具时只须改变注塑机电脑板的工作程序，无须对变频器做任何调节。
当通过调整设备工艺参数和开排气槽的方法皆无法改善或消除塑件由于熔接痕导致质量不良时，很可能不得不调整型腔的尺寸，当然需要对塑件相应处的厚度进行准确的测量之后，在设计允许的范围内作业。
***杠塑件的壁厚在不同部位并不是一个等值，而是一个渐变的量，其原因是考虑到塑件的具体形状及熔融塑料的流动性，渐变的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60～3.50mm。
模具型腔尺寸的修改分2种情况一种是增大型腔尺寸，另一种是减小型腔尺寸。对于一种情况实现起来较容易，pc注塑加工，根据检测数据直接对模具型腔的相应部位实施打磨即可。第二种情形就比较复杂，为了达到减小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊，然后打磨。
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