万利鑫热处理(图)-扳轴热处理-热处理

在使用H13钢模具时，为了防止H13钢模具发生失效的现象，很多厂家会对H13钢模具进行热处理工艺，转子热处理，主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺，其具体步骤讲解如下:

锻造:先缓慢加热到750℃，在快速加热到1120-1150℃的锻造温度，减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃，始锻温度≥850℃，热处理，锻后缓冷，内齿轮热处理，并及时退火。另外要求锻造比大于4。

退火:H13退火用TTT曲线位于淬火用TTT曲线的左侧，过冷奥氏体的稳定性降低，有利于退火软化处理。等温退火加热到800℃，保温2h，降温至750℃等温2-4h，炉冷到500℃出炉空冷，硬度为192-229HBS，锻后必须立即进行球化退火。

淬火和回火:淬火前二次预热，1040±10℃淬火，扳轴热处理，540±10℃回火，获得回火马氏体加碳化物***，硬度HR***6~50，可满足热作模具钢的性能要求。

通过改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求，适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能，正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。

?3?去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加

热到300?350℃回火。对于不 含稳定化元素Ti、Nb的钢?加热温度不超过450t?以免析

出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件?需在

500?950℃，加热 ?然后缓冷?消除应力?消除焊接应力取上限温度??可以减轻晶间腐蚀

倾向并提高钢的应力腐蚀抗力

介质中产生应力腐蚀。当合Ni量达到8?一10?时?奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性?

继续增加 含Ni量至45??50?应力腐蚀倾向逐渐减小?直至消失。 防止奥氏体不锈钢应

力腐蚀的***主要途径是加入Si2??4?并从冶炼上将N含量控制在0.04?以下。此外还应

尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量 。另外可选用A-F双用钢?它在Cl-和OH-介质中对

应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展?体素体含量在6%左右。