铜陵双螺杆挤出机-南京百优-双螺杆挤出机厂家

双螺杆挤出技能改变了发射出产中传统的生 产方式，习惯了“多种类、中小批量”使命的 需求，降低了物耗，进步了劳动出产率和发射生 产的实质安全程度。

关于双螺杆挤出机的特色及浇注PBX的特性，对浇注PBX双螺杆接连装药技能技能的安全性进行研讨。 剖析国内外含能资料双螺杆接连装药技能技能开展现状，从双螺杆挤出机冲突升温、物料活动和静电要素等方面对 其进行讨论，并提出相应的安全预防办法。结果表明，该办法能添加双螺杆挤出机接连加工浇注PBX的安全出产程 度，可为有关研讨供给参阅。

关于挤出机传动系统设计的关键点分析：

1、考虑到强度和系列的连续性， 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减， 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值， 使高速级轴向重合度增大， 达到运转平稳， 使低速级轴向力减少， 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数， 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时， 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

2、尽可能减少传动链。传动链增多， 意味着传动机构增多， 整个传动系统外形几何尺寸增大， 带来的其他问题也随之增加。

3、尽可能减少传动箱箱体的分箱面， 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关， 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关， 同时要达到转矩的对均匀传递。

4、双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为佳值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的，实验室双螺杆挤出机， 可将齿轮的变位系数全部取成一致， 在系列设计时计算容易， 且不易发生差错; 好全部采用角变位， 并且使变位系数总和大于0，双螺杆挤出机用途， 这样可以提高齿根弯曲强度。

5、双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数，铜陵双螺杆挤出机， 对设计和批量生产均有好处。

双螺杆挤出机机筒使用情况分析：

1、强制式料斗

强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端有一弹簧对螺旋施加一定压力，使螺旋转动时把原料压入机筒内。当机筒内的料已满时，被压原料的反压力把螺旋顶起，双螺杆挤出机厂家，停止机筒进料。当机筒内没有原料时，螺旋又被弹簧力压下，继续旋转为机筒供料。

2、普通式料斗

普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入机筒内。所以，工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机生产连续供料。

3、振动式料斗

振动式供料用料斗结构比较简单，只是在普通式料斗上加一个电磁振动器。当机筒内需要进料时，启动振动器，使料斗在水平方向抖动，则料斗中原料克服了与料斗壁和料与料之间的摩擦阻力，一动在抖动中下滑并进入机筒内。