双螺杆水下切粒机组-水下切粒机组-百优挤出机械有限公司

水下造粒机特点：

1、该机易损件磨损小，运行费用低。

2、该机成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题。

3、该机直接制造球型颗粒，颗粒大小均匀不返料，成球率大于95%。

4、由于该机是低温压粒烘干或晾干，因此不会影响生物菌肥的菌活性。

5、水下造粒机对有机肥的各种物料有广泛的适应性，是神采生物菌剂的佳伴侣。

6、该机具有一机多用的特点，能生产肥料又可以加工饲料，大大提高了设备利用率。

7、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、安全可靠、体积小、重量轻等特点。

8、水下造粒机具有干燥功能，水下切粒机组，对原料水分要求低，水下切粒机组规格，烘干及后处理容易，节省干燥费用。

9、水下造粒机具有很强的防超量能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置限料装置。

10、水下造粒机是生物有机肥厂、饲料厂、农牧厂、污水处理厂、乡、镇、村、农户创业的理想设备。

水下切粒机组是如何工作的？

水下切粒机组的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，定制水下切粒机组，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器。流动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。由于切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，双螺杆水下切粒机组，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。连续切割的目的，以及粒度的大小取决于生产需要，通常的切片尺寸为4 * 4 *2.5，而如何实现这种尺寸的，对于工艺人员而言应该有所解，下面给出计算方法切片如下。

　　从机械角度来看，为了保证一定的切片长度，进给线速度和切割线速度必须保持一定的比例关系，这种关系可用下式表示：

　　L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)??

式中:L—切片长度?

　　d—后引料辊直径?

　　Zr—动刀齿数?

　　i—后引料辊与动刀之间的速比?

　　粒子的厚度是由引料间隙决定的，通常的计算方法是:??????

　　δ=δ1 (δ1*K)=1.6 (1.6*0.5625)=2.5(mm)?

　　式中:δ—切片厚度?

　　δ1—引料间隙?

　　K---200℃下的膨胀系数

选择合适的水下造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。