（1）预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，必须做好吊装前的***放线，并严格控制精度。
（2）安装前检查***筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，保证在墙板吊装时能够准确、快速入位。
（3）预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行灌浆。
套筒灌浆接头是装配式结构中纵向受力钢筋有效且可靠的钢筋机械连接方式，可在装配式混凝土结构中推广应用。结合套筒灌浆接头的技术特点与我国的工程应用特色，还有一些问题值得进一步研究，如套筒灌浆接头的性能试验检验方法、框架柱和剪力墙中套筒灌浆接头的布置形式、套筒区域配箍形式以及施工中的灌浆质量控制方法和验收标准等。
套筒灌浆预制墙板***安装工序
1.测量校正
（1）经纬仪架设在板而安装中心线上，利用经纬仪将将墙板上的中心线与楼板面上的中心线调整在同一平面。
（2）利用垂球和500mm 控制线将外墙就位，并控制墙板垂直度满足规范要求。
（3）墙板安装精度微调。
2.基层处理
灌浆前应清理干净构件与灌浆料接触而，保证无灰渣、无油污、无积水，即楼板、墙板底与灌浆料接触部位需清理干净，以免影响灌浆之后的钢筋连接成型。
3.灌浆腔密封
根据构件及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对灌浆腔进行密封确保接头砂浆不会流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂浆封堵套筒灌浆灌浆腔墙板与楼板之间的空隙边缘。拆除构件上灌浆排浆管、封堵确认孔内清洁无杂物。
4.灌浆施工准备
准备好拌制接头灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具和接头灌浆料、搅拌水。
5 制备灌浆料
使用专用合格灌浆料，严格按照灌浆料的初凝时间和灌浆速度确定每次灌浆料的拌制数量，既要保证每一灌浆分区的一次性完成，又不能造成灌浆料的浪费。灌浆料的配合比及搅拌时间等根据厂家提供的产品使用说明进行，根据灌浆料用量，称量规定比例的水，用搅拌工具将砂浆搅拌至均匀。
6 检查接头浆料
检查砂浆的流动度及泌水情况，如正常，则稍等2-3min，使砂内气泡自然排出。
7 灌浆分区
插筋墙板在吊装前根据墙板截而而积，按照设计分区图对灌浆区进行分区，必须保证每一灌浆分区周边封闭且与楼板、墙体截而接触密实。
8 依次由注浆孔向套筒灌浆注浆
使用专用灌浆设备，采用压力灌浆法进行接头灌浆。注意砂浆要在自加水搅拌开始计，在规定的时间内，一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。
9 封堵灌浆排浆孔
套筒灌浆排浆孔流出砂浆后，立即封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵己排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆。
10 终检
确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成。
套筒灌浆与钢筋连接的对比
套筒灌浆挤压连接办法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入的套筒灌浆内，利用挤压机紧缩套筒灌浆，使它发生塑性变形，靠变形后的套筒灌浆与带肋钢筋的机械咬合紧固力来完成钢筋的连接。这种连接办法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包含余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
该工艺质量稳定可靠，接头功能简单到达行业标准中1级要求，对接钢筋适应性强，连接不能滚动的钢筋不增加本钱。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，出产功率低，不适合在高密度布筋场合运用，本钱高。钢筋剥肋滚轧钢筋连接技能，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削地办法剥掉一部分，然后直接滚轧成一般直螺纹，用的套筒灌浆连接起来，构成钢筋的链接。
这种连接长处在于无螺纹，力学功能好，连接安全可靠，到达与钢筋母材等强，该技能到达了JGJ107-2003中1及接头的各项指标。此连接技能的特色：1.适用于接受拉压双向作用的各类构筑物钢筋结构中的钢筋连接施工。2.节材节能，不受筋成分及种类的限制。3.可连接。4.可提早制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5.操作方便、方便、施工速度快，可大大缩短工期。
