脱落切削阶段，这种定压研磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，代客研磨抛光加工，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。
，随着研磨的进行，滚桶研磨抛光加工，孔表面越来越光，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒***切削。因而磨粒***负荷很大，磨粒易***裂、崩碎而形成新的切削刃。
继续研磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力极低，相当于抛光。若继续研磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束研磨。
与外圆磨试样一起加工，所凸出的地方会被加工处理，钢板研磨抛光加工，后能够得到正确的球形与相同的直径，可以使环形砂轮在整个宽度上进行均匀的磨耗，研磨抛光加工，不会产生凹 槽。在试样进行后的抛光处理的时候，试样会在两盘之间进行滚动，由于加工的路程的不同会产生滑动，在抛光之后试样取出来不断的混合，双面研磨机上所应用 的试样调换位置的方法都是一样的，其作用主要是为了得到更精密的加工效果。
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