锻造激光热处理的场是需要在未来发展
锻件激光表面淬火的热处理方法的特征在于局部，即使是形状复杂的部分，也只是作为耐磨损性所需的部分选择性地硬化，与过去的方法可以得到比同等程度或更高的硬度进行比较。现在，激光加工，切割，钻孔中心是人气。但某些薄腹件，考虑成形的需要和避免在顶出时发生翘曲，宜增加机械加工余量，采用粗模锻。更少的应用程序热处理。但是，如果是本机的输出功率，即使在同一台机器，通过光的研究中，也可以进行热处理，如果目的开发的机械部件，锻造激光热处理的场是需要在未来发展。
一方面，可以通过研究发现了许多重大的问题。激光热处理的锻造变形很少，例如，尽管这一点，通过X射线测定所测定仍具有残余应力和残余奥氏体的极大值，可以将其携带的尺寸变化的材料的限制。此外，像见’刚度分布，淬火硬度显著的部分和空白的变化。
锻造按所用设备分为锻锤锻造和压机锻造。锻锤锻造是用锤头下落时的冲击力使坯料产生变形。其特点是变形速度大，硬化作用大，热效应强，但震动大，对设备基础和周围环境影响大，故适用于中小型锻件的生产。压机锻造是以静压力使锭坯变形。其特点是:变形速度小，故硬化作用较小，无震动，但热效应弱，故适用于重型、大型不锈钢锻件的生产。锻造按所获得的金属***特征分:热锻、冷锻和温锻三种。故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的技术经济优越性，其特点为：1。热锻变形终了获得具有再结晶的***而无硬化***特征。热锻的变形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷锻变形终了没有再结晶***，而有完全硬化***的特征。冷锻的变形抗力大，塑性差，尺寸精度高。温锻变形终了同时具有再结晶***和部分硬化***特征。变形抗力、塑性和不锈钢锻件尺寸精度介于热锻冷锻之间。
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热成形弹簧钢一般用于制造大型弹簧或形状复杂的弹簧。为了使弹簧具有一定的冲击韧度，较高的弹性极限、屈强比和gao的疲劳强度，常用的热处理工艺是淬火和中温回火，得到回火托氏体***。因此，要求弹簧钢要有足够的淬透性。辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大改善，易于实现机械化和自动化。对于淬透深度的要求，应视弹簧受力状态而定。受力不大的弹簧，心部应不少于50%的马氏体；受力大的弹簧，心部的马氏体应不少于80%。
