水泥管是建筑行业中常用到的一类原料，水泥管是以水泥跟钢筋为原材料，运用离心力的原理制造的一种管道，水泥管的制造是利用水泥制管机完成的。看似简单的过程，少有不慎就会造成制品问题。它采用干硬性混凝土，管壁混凝土的结构较为均匀，抵抗荷载能力较好;混凝土标号通常为C30或是***0;成型时的噪音比离心工艺要减小很多，操作现场的环境比离心工艺更为干净;缺点是做小口径管时要增加壁厚才能够满足抗渗的要求。
首先我们必须确保水泥制管机的清洁。因此要定期对制管机产品，离心式水泥制管机生产商，进行必要的清洗，从而确保产品的附近，不存在囤积的水泥浆，毕竟水泥浆囤积过度，往往对机器的运转，是非常不利的。除此之外我们要对产品的间距，做好合理的调整，从而让机器能够合理的传递功率，鹰潭水泥制管机生产商，达到理想化的使用效果。如果机器的旋转部分，出现僵硬的问题，我们可以给机器抹上润滑油，从而能够更为灵活的进行机器运转。
水泥制管机械设备托轮故障处理
托轮是支撑水泥制管设备运行的重要部件，一旦托轮发生故障，直接影响设备正常运转。所以在日常使用中，一定注意多家检查保证，一旦发生故障及时进行维修。
日常托轮的摩擦力带动水泥制管机模具进行旋转会引起器械的一些磨损，但是这种磨损属于正常磨损，一旦发生跑轮或者托轮的运转不正常，非常容易发生不均匀磨损，这就会造成机械的损害。
模具窜动容易引起断面磨损，一般引起断面磨损的原因有：安装离心机高低不平；模具加料时不均匀；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。
水泥制管机养护、脱模与存放：
1.蒸汽养护：
2.成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
3.成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）。为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：
静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。
4.管子的起吊、存放：
5.管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
6.管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
7.脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
8.脱模后的管子要经常洒水继续养护，全自动水泥制管机生产商，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
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