气力输送机-兴文机械(在线咨询)-矿粉卸车气力输送机

气力输送机范围从单点“上装式”安装到具有多个拾取和卸料点以及自动化控制的跨工厂系统，可满足广泛的散装输送应用。所有这些都是定制设计的，并且与其他设备和系统以及新流程或现有流程完全集成。

稀相气力输送系统将散装在空气中的散装物料移动，这些物料由进气口上游的正压鼓风机或真空泵从物料出气口下游的系统中排出，从而将空气中的悬浮物引入。在使用点将物料从输送的空气中分离出来，然后通过蝶阀或滑门阀分批排出，或者通过旋转气闸阀连续排出。

由于输送线可以通过墙壁或天花板上的小孔垂直或沿任何水平方向短距离或长距离布线，因此，气力输送机易于集成到经常存在工艺设备和其他障碍物的生产环境中，而占用更小的空间。

气力输送机是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法。目前，气力输送已广泛应用于铸造、化工、冶金、建筑材料(如水泥)、粮食加工和储存、造船、机器制造及交通运输等方面。

气力输送的优点有哪些：

1.输送物料可以散装，操作，包装和装卸费用低。

2.设备简单，占地面积小，可以充分利用空间，设备的***和维修费用少。

3.输送量范围较大，气力输送机，需要的操作人员少，还可以实现无人操作和管理自动化。因此，移动式气力输送机，需要的人工费用少。

4.输送管能灵活地布置，从而使工厂设备的配置合理化。

5.输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制，生产车间的布置也比较容易。

6.能够避免物料受潮、污损或混人其他杂物，离心风机式气力输送机，可以保证输送物料的质量。

7.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。

8.可以进行由若干集中点送往某一集中点，或由某一集中点分散送往若干集中点的远距离操作。

9.对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

然而，与其他输送方式(如机械输送)相比，其缺点是动力消耗大。稀相气力输送机的动力消耗率为斗式提升机的2-4倍，为带式输送机的10~40倍。而且，输送距离越近，这种现象越明显。新发展起来的密相栓流气力输送方式，氧化镁密闭气力输送机，已经克服了上述功率消耗大的缺点。

特色

1、设备***小。用一台气力输送机可替代二台或四台仓泵，减少了设备***。

2、低压力输送，作业压力0.02—0.1MPa，管道磨损小，设备密封性好，运转可靠，无堵、漏现象，运用寿命长。

3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。该系一致次装置调试投运后，根本不必操作，几乎没有保护量，检修工只须定时检查即可。

作业原理

气力输送机是使用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体使用。力量输送-气流输送设备装置的结构简略，操作方便，可作水平的、笔直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、气流输送设备用途

又称HYRF低耗气流输送设备，广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化铝等粉状物料的输送。

干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。力量输送-气流输送设备与机械输送比较具有明显的节能降耗的优势，机械输送能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料，不适宜进行粉体输送。

装置操作与维修

气力输送机一般装置在料仓库底，要固定可靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各衔接处要加以密封处理，保证不漏气。

新投产的力量输送泵或改动所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再经过执行机构对活动风管进行调整，来改动喷嘴与喷头之间的间隔，经过调试来挑选一个比较抱负的方位同时记下标尺刻度，开端正常作业，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料悉数送完后才能停风。