东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
水环/水雾/水下切粒造粒机组的系统优势： 可以加工几乎所有聚合物；
灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率会高，稳定性好；
创新的模头温控设计，避免了模板孔的物料凝固死孔现象。 刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象； 水环/水雾/水下切粒造粒机组的应用范围：
由于水环/水雾/水下造粒原理和技术的***性，因此几乎可以胜任所有物料的造粒作业。特别是针对那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高的物料，水环/水雾/水下切粒系统都能够轻松胜任。
切粒机操作程序如下:
1、切粒机发生异常停止，班长立即***切粒人员进行转产作业，同时巡视
人员及时到切粒二楼将放流槽拉开进行放流。切粒机一楼一名切粒人员监控水槽液位及泵前过滤器的情况。
2、控制室15区人员通知车间相关人员及设备保运、电仪人员，通知调度并
联系放流人员。
3、逐步将产量转向1#和3#切粒机，转产过程阀门采取先开后关的原则，1
号切粒机阀门逐步开大，但开度≤46%；2号切粒机阀门逐步关小，当开度到55%时，3号切粒机的阀门要适当关闭，同时14区降产35~40吨/天，转产过程中控制界区压力为中心值±0.5Mpa
切粒系统改造方案
水溶性聚酯切片生产过程中，切粒水需采用冷冻盐水进行换热降温，以满足工艺条件（切粒水温≤10℃）。并对离心式干燥机系统进行改造，使水溶性聚酯（熔点170℃，玻璃化温度40℃～45℃）能够在出料过程中不粘连，不降解，顺利实现工业化生产。为此，特zhi定以下方案。因此该行业的中长期的发展思路是要加速结构调整，解决突出矛盾，满足市场要求。
切粒水换热系统 .换热面积
设计工艺条件：换热器进水32℃，流量30m3/h；出水温度10℃； 冷冻盐水进水温度为-3℃，压力1.0kgf/cm2。
冷冻盐水流量：流速按1.2米/秒选择，现有的DN150管线大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 热平衡后温度为T，冷冻盐水密度1.17×103kg/m3，比热容3.06kcal/kg.℃
切粒机定期加油润滑油、黄油，拆开切粒机顶盖，在齿轮的地方加润滑油。搅拌机加润滑油，搅拌机的电机上面有个齿轮箱，齿轮箱上有一个加油口，每一个月检查一次，是否该加油。
