切削液使用时间长了，会出现固体粉末的沉淀。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量；
固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，切削液哪家好，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
乳化切削液与合成切削液区别在哪里？
乳化切削液与合成切削液的区别：成分不同。合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液，而乳化切削液则是只含有矿物油为基础油的水溶性切削液。
乳化切削液与合成切削液的区别：味道不一样，合肥切削液，一般情况下，合成切削液的味道比较小甚至没有味道，而乳化切削液的味道则比较刺鼻，切削液生产厂家，并且具有一定的毒性，所以在加工生产中要做好良好的防护措施，防止乳化液伤害皮肤。
切削液发生腐蚀的原因
1、切削液的PH值过高或过低。例如PHgt;9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。
2、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
3、不相似的金属材料接触。
4、用纸或木头垫放工件。
5、零部件叠放。
6、工作环境的湿度太高。
7、切削液中***的数量超标。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点：
1、检查湿度，切削液多少钱，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制***的数量，避免***的产生。
4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。
6、要避免切削液受到污染。
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