lt;div style=quot;text-align:centerquot;gt;lt;img style=quot;max-width:100%;quot; src=quot;http://img3./heropic/160491/p1/gquot; /gt;lt;br /gt;
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lt;img style=quot;max-width:100%;quot; src=quot;http://img3./heropic/160491/p1/gquot; /gt;lt;br /gt;lt;/divgt;lt;p style=quot;text-align:center;quot;gt;
lt;span style=quot;font-size:14px;color:#E53333;quot;gt;lt;stronggt;lt;img src=quot;http://img3./pic/160491/p8/gquot; /gt;lt;br /gt;
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lt;span style=quot;font-size:14px;color:#E53333;quot;gt;lt;stronggt;固定管板式换热器结构特点lt;/stronggt;lt;/spangt;
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固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成,其结构较紧凑,排管较多,在相同直径下面积较大,制造较简单。lt;span style=quot;font-size:12px;line-height:1.5;quot;gt;固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束,管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上,两端管板直接和壳体焊接在一起,壳程的进出口管直接焊在壳体上,管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固,管程的进出口管直接和封头焊在一起,管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。lt;/spangt;
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lt;span style=quot;font-size:14px;quot;gt;lt;stronggt;lt;span style=quot;color:#E53333;quot;gt;lt;br/gt;lt;img src=quot;http://img3./pic/160491/p8/gquot; /gt;lt;br /gt;
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lt;span style=quot;font-size:14px;quot;gt;lt;stronggt;lt;span style=quot;color:#E53333;quot;gt;管板焊接变形原因主要有材料结构和工艺方面lt;/spangt;lt;/stronggt;lt;/spangt;
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焊接结构的设计对焊接变形的影响关键,也是复杂的因素。其总体原则是随拘束度的增加,焊接残余应力增加,而焊接变形则相应减少。结构在焊接变形过程中,工件本身的拘束度是不断变化着的,因此自身为变拘束结构,同时还受到外加拘束的影响。一般情况下复杂结构自身的拘束作用在焊接过程中占据主导地位,而结构本身在焊接过程中的拘束度变化情况随结构复杂程度的增加而增加,在设计焊接结构时,常需要采用筋板或加强板来提高结构的稳定性和刚性,这样做不但增加了装配和焊接工作量,而且在某些区域,如筋板、加强板等,拘束度发生较大的变化,给焊接变形分析与控制带来了一定的难度。因此,在结构设计时针对结构板的厚度及筋板或加强筋的位置数量等进行优化,对减小焊接变形有着十分重要的作用。
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管板换热器的结构如图1.1所示,管与板之间通过焊接实现连接和密封。目前,在工业锅炉行业管子与管板间的连接大多还停留在使用手工电弧焊的阶段,手工电弧焊效率低、工人劳动强度高,受焊工技术水平制约,全位置焊时,焊缝成型外观极不美观,质量难以保持稳定和一致,性能均一性差。采用焊接机器人自动化的焊接方法能够很大程度解决这些问题,达到、按期完成的目的。
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