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衬氟储罐需要着重检查衬里的腐蚀程度

由于***具有很强的腐蚀性，所以在生产、运输和使用过程中为了保证储存设施能安全运行，应正确选材、合理设计、妥善管理，内衬四氟哪家好，系统地运用电化学保护、钝化、覆盖层保护等多种手段加以保护。，***的安全储存是一个非常重要的环节。

1）对衬氟储罐，为保证安全，向空罐进料时，应控制泵人物料的流速。稀***会与碳钢反应生成氢气，因此，检修时除非确认罐中已充分放空，否则，应完全清除掉附近所有潜在的火源。

2）当附近发生火灾时，应用水喷在附近的可燃物上，并用雾化的高压水或泡沫来冷却罐壁，但禁止直接将水加入衬氟储罐内。

3）放空管道中可能堆积*酸亚铁，操作时间过长可能会堵塞管口，因此，应定期检查该管口，以确保卸料时的安全。

4）为保证衬氟储罐的安全运行，每2年至少检测一次储罐罐体(包括罐顶、罐壁、罐底)的厚度，每5年至少进行一次内部检测，以便及时发现漏点，及时修补。

5）对衬里型衬氟储罐需要着重检查衬里的腐蚀程度，漏电情况，及时修缮。

钢衬衬氟储罐在运输过程中如果出现损坏，损坏后要怎样配管呢？

1.磨损状况；磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体变向处，以及按装阀门的下游的20mm～1000mm的直管，因阀门启闭致使流体变向，从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损，致使钢衬四氟管道损坏;

2.钢衬四氟管道实际使用温度高于所选用的衬塑管道; 导致衬层脱落、收缩，从而堵塞管路通道，增加流阻，内衬四氟生产厂家，影响物料通过量;

3.管道制造商制作质量问题引起管路损坏; 钢管内壁除锈不尽，引起衬层和外壳脱层，或者制作时内衬流平效果不好，致使衬层存在毛细孔，进而导致渗酸。

气液分离器分离原理

重力沉降的原理简述

由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排放管排出。

折流分离原理简述

由于气体与液体的比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。

离心分离原理简述

由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，内衬四氟价格，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。

填充分离原理简述

由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，内衬四氟，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。由于填料相对普通折流分类来说具有更大的阻挡壁面积，而且多次反复折流，液体更容易着壁，所以其分离效率更高。

衬胶设备壳体保护

为了保护衬胶设备的内部部件，通常在设备外部是有外壳的，外壳的制作材料比较特殊，内外层采用的材质是不一样的，其内衬可以采用的是碳板，这种设备在经过长时间的使用会出现衬胶局部起包、开裂等问题，针对这些问题我们需要及时修理，避免造成设备的故障。

修理方法：

1、对设备钢体进行清理打磨。

2、将起包处和开裂处及周围的胶板铲掉。

3、重新进行衬胶防腐处理，这种修理方法存在的问题为：

①修理时间较长；②新防腐层固化养护时间较长；③若修理处衬胶和旧衬胶层搭接不好或处理不干净，在负压状态下脱胶的可能性很大。

4、对大型衬胶设备修理的困难较大。

可在上述修理后的衬胶表面载贴一层碳板，防腐效果好。具体做法如下：

1、采用规格为70mm×150mm×10mm的碳板，用***胶泥将碳板粘贴在衬胶设备修理部位即周边部位，面积尽可能扩大。

2、为防止新粘贴的碳板脱落，可考虑将塔体内易损部件（即液相部分）的衬胶内壁全部用碳板进行粘贴。粘贴碳板的要求及注意事项为：碳板须错缝粘贴，每块碳板间的缝隙须＜1mm；在碳板之间的缝隙内须填满***胶泥，并且将从碳板底部挤压出的胶泥刮平整。

大型的衬胶设备发生故障修理起来比较麻烦，用户如果遇到了故障问题不仅会影响生产进程，还会拿出不少的资金来做维护，所以我们可以使用防腐效果好的材质来减少故障次数。