刮板机的安装：
1、刮板机安装应有队***亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。
2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳张力和安全系数不够不得打运。
3、刮板机装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止损坏。
4、刮板机在打运至上顺槽甩车场，人工推车至上顺槽三岔门后，需要人工抬运至11采区皮带上山内进行安装。
5、平巷推车时，应按以下要求执行：
1）、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车。
2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出。
3）、严禁放飞车。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
刮板机常见的故障原因及处理方法
1、减速器声音不正常故障原因：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；箱体内有杂物；轴承游隙太大。
处理方法：调整齿轮啮合情况；更换新齿轮；更换轴承；检查清除；放油进行清理；调整轴承游隙。
2、减速器升温过高故障原因：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。
处理方法：清洗干净、重换新油；换新油；放掉多余润滑油；清除减速器箱上的浮煤及杂物。
3、链轮轴组温度过高故障原因：润滑油注油不足；轴承、链轮损坏。
处理方法：按要求加足润滑油；更换轴承、再制造链轮。
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1、液力联轴器发热故障原因：联接罩通风孔不畅通；充油量不足转差率太大。
处理方法：清理联接罩通风孔；注入规定量的工作油。
2、减速器外壳过热故障原因：减速器中的油量过多或过少；润滑油使用过久；轴承被损坏；减速器内部不清洁。
处理方法：检查注油量；清理减速器内部，注入新油；更换损坏轴承；清理减速器内部。
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刮板输送机维护***
一、操作要求
(1)启车前，检查设备各部位有无松动，电压是否正常；润滑系统、冷却系统是否良好：应有预报信号或措施。
(2)启动后，检查设备有无异常噪声、振动等。
(3)运行中及时观察设备的运行情况，电动机、减速机是否有异常噪声；刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。
(4)严禁输送块度大于要求(300mm以上)的物料，应按物料特性与输送量使用，不得超载使用。
(5)严禁在刮板机运行时维护调整和清理物料。
(6)设备运转时不得开启机尾架上的检查门：
(7)刮板机意外停机时，重新启动前应查清停车原因，排除故障后方可启动。
二、维护***内容
每半个月检查、调整一次刮板链的松紧程度，并使两根链条的松紧程度一致；清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞。每班检查一次连接环与刮板的固定情况；每班检查头轮和尾轮的运行。
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