炮泥主要原料：焦粉。焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0。随着结合剂加入量的增加,无水炮泥的可塑性变好,但是体积密度变小,显气孔率增大,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%～25%。
针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,***炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉长寿。结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的环保焦油。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程，在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料，在钢铁加工工业生产中有很多的作用。
无水炮泥在生活中非常的常见，应用非常广泛，安阳博亿高温材料有限公司***生产无水炮泥很多年，赢得了很多的口碑和荣誉，也得到了很多新老客户的认可。下边由无水炮泥厂家为大家介绍使用时需要注意的事项。
1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。
2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。
3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。
