破碎机的各优点：
（1）用户可根据生产需求，选择破碎、产品粒度均匀、粒型合适的破碎腔型；
（2）独特的防尘密封结构，延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命；
（3）关键零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力；
（4）破碎臂长，冲程大，破碎力大，产量高；
（5）采用液压清腔系统，操作方便，减少停机时间；
（6）性能稳定，运行成本低，易损件使用寿命长。
破碎机产生粉尘的原因有哪些呢?我总结出了一下几点：
1.破碎过程产生的诱导风
当破碎机在破碎过程中，内部转子上的环锤就像风扇的叶片一样，在转动过程中产生大量的诱导风。当煤块快速下落的过程中，落煤管内的空气被压缩，产生大量高速气流，高速气流夹带着粉尘从导料槽喷出，浓度较大。来煤在皮带上和转载点都将产生飘尘，由于颗粒形状不规则和粒径大小不一，所以在皮带运输的过程中，颗粒必将会相互碰撞，并因此而产生大量的粉尘，特别是在有落差的地方，碰撞加剧，粉尘产生量加大，所以在皮带转载点处产生的粉尘量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和导料槽内的风流量和压力变的很大，粉尘速度加快，从导料槽两端直接喷出，导致粉尘量过大。
检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。高摆动频率由于大的偏心率，单缸液压圆锥破碎机具有很高的处理能力，多缸液压圆锥机处理能力稍低于单缸液压、粒型在各式圆锥破碎机中较好，破碎力大破碎特别坚硬岩石效果好。破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。在多段破碎时，一般只检测控制产品粒度的一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。检测一段破碎机负荷的主要方法有：
1）直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。
2）检测破碎机的电动机电路中的电流值
3）用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量
4）由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。
一般破碎机生产的时候，要保持生产现场环境的良好性，而且投料的时候，尤其要注意了，仔细留意好投入的废钢材料中杂质是否过多，是否有一些十分特别的材料，投入进去后会残留在机器内部，由于大型金属破碎机内部的液压系统中有很多比较细小的缝隙，若是这些杂质混入其中的话，短时间很少量的话不会有什么问题，但是长时间后，杂质的数量增加后，这些杂质就会引发一些影响正常生产的问题，比如说：发卡、堵塞油道、导致偶件拉伤等问题。圆锥破碎机型号的增加导致生产线***成本的增加，使用液压圆锥破碎机或H系列单缸液压圆锥破碎机进料和返料，不仅有效降低了生产线的***成本，而且成品中细粒级含量高、粒型优越。破碎机在使用过程中，遇到杂质是在所难免的，为了解决这一问题，在进行投料时要做好观察，并定期的对设备进行清理维护，从而得以在保证使用效率的同时有效的延长设备使用寿命。
