使用前准备和检查：
a.检查各槽底部有无积水及其他杂物。
b.查所有管路及法兰连接是否紧密，密封件是否密封。
c.所有润滑点是否已注油，将转鼓两端轴承上的油杯打开，若是机油，保持4-5滴/分；若是黄油，每班旋盖注油1—2次。
d.滤布已安装好，槽体底部阀门是否关闭。
e.进料泵/真空泵/洗涤水泵/滤液泵/汽水分离器/旋转过滤器等具备开车条件。
f.送料螺旋输送机是否具备开车条件。
操作时注意事项：
a.进料供给量及浓度应保持稳定。
b.电机、减速机、真空泵等，要严格按照使用说明书要求使用、维护。
c.电机、减速机、 轴承等润滑点要定人、定时、定期注油。
d.培训工人,严格按照使用说明书要求进行操作,注意滤布清洗/修补/维护。
e.控制进料流量，使槽体内浆料保持一定液位，根据实际情况选取浆料液位，中位、高位，应避免回流（溢流）。但浆料液位过高，鼓体受到的浮力大于其重力，导致转鼓上浮，易损坏鼓体两端转动的轴承甚至减速机，因此尽量采用中液位运行，浸没率为25—30%，即60m2—80m2的折带过滤机槽内液面距转鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。如用户确实需要高液位运行，即浸没率30—40%，槽内液面距转鼓中心550mm。在用户现场需向鼓体内加配重水，转鼓筒体两端部设有人孔盖，可从此注入配重水，筒体一端部设有排水口Rp1 1/4，用于停机检修时排放鼓体内的配重水。对于60m2 、70m2、75m2、80m2的折带过滤机，配重水量依次大约为5t、7t、9t、10t，注水后应把人孔盖紧固好。停机检修时一定要把鼓体内的配重水排放干净，防止空运行时过载烧坏电机。
f.停电重新启动时，要从零速开始运转，逐渐增至额定转速。
g.不要在较低真空度下运行，长时间低于-0.04MPa,要及时查明原因
该过滤机适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：
A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。
B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。
C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。
D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。
E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。
F、处理量大，并要求连续操作的场合。
如何对过滤机进行日常的维修***使其延长使用寿命?
过滤机是过滤设备的一种，在我国古代就已经出现了。不过当时并不是一台机器，知识运用了过滤技术。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。蔡伦改进的纸就是运用过滤技术生产的，主要是运用重力过滤。现代的过滤设备运用的是多孔性。这种机械可以运用于各行各业，如化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等行业。
众所周知，过滤机是一种过滤系统，看到过滤机的人大多都会惊叹它的体积如此之小，结构如此新颖，操作起来如此方便，适用性如此强。没错，当今市面***通的过滤设备已经达到了令人目瞪口呆的地步。袋式过滤器是运用很广泛的一种类型，因为它可以实现几乎没有物料消耗。这种过滤机构造简单合理、整体的密封性高、处理量大，占用体积小，流通也强，过滤精度非常高，测漏的概率很小，因此既可以大大提率，降低操作成本，又可以保证过滤的质量。工作人员对其进行维修***时，只需要将它侧着拿出来清洗即可。只要反复清洗滤袋就可以不要更换新的。这种过滤机通常是用于过滤液体，分离固体和液体。被广泛地运用于制药厂、汽车车间、纺织***、轻工业、食品生产厂、环保业、工业用水、石油化工行业、电镀厂、啤酒厂等等。对于工作环境进行清洗的时候，更应该注意保护带电元件，避免水淋到电器元件引起短路等等。不过大家在使用前应该检查o型密封圈是否完好，压力不可以调得过高，否则会***滤袋和保护网。
为了使过滤机不容易损坏，大家都要定期检查机械的各条连接管子道牢不牢固，有没有泄漏和破损的现象。在使用时，不能在机器有压力的状况下打开盖子，因为这样会造成液体的喷射，而对人员造成伤害。在每次检查时，要看进出口阀门有没有关闭严密，压力表上的示数是不是0，是的话说明此时过滤机已经和管道系统分离了。真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
