滾珠丝杠机构根据加工制造方法及精度的区别，目前市场上的滚珠丝杠机构主要有以下两种类型：磨制滚珠丝杠、轧制滚珠丝杠，磨制滚珠丝杠是用精密磨削方法加工出来的，精度更高，但制造成本较高，因而价格也更贵，一般非标选择轧制滚珠丝杠。
按滚珠循环方式区分，内循环与外循环的选择一般按尺寸安装大小选择，尺寸位置过小选择内循环，如果没有安装尺寸问题建议选择外循环，滚珠丝杠机构典型、常用的安装方式为通常所说的一端固定一端支承安装方式。
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按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠是用来将旋转运动转化为直线运动；行星滚柱丝杠与滚珠丝杠都适用于赫兹Hertz定律，由赫兹Hertz压力定律，我们可以得出：行星滚柱丝杠能承受的静载为滚珠丝杠的3倍，寿命为滚珠丝杠的15倍，行星滚柱丝杠的导程可以比滚珠丝杠制造的更小。或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品，广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式，预压方式有***预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压，可根据用途选择适当类型，丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承。往复丝杠来回轴应用范围包括：机器人、数控机床、传送装置、飞机的零部件（如副翼）、***器械和印刷机械（如胶印机）等。
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滚珠丝杆具有传动效率好、传动可逆性、运用寿命长和同步功能好等长处，因而广泛应用于各种工业设备、精细仪器和精细数控机床中，近年来，滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动履行单元，在机床行业中得到广泛应用，极大推动了机床行业的开展。
滚珠丝杆副在各类设备上运用时，由于负荷不同，受力巨细不同，丝杆作业时常接受曲折、改变、疲惫和冲击，同时在转动部位接受较强的摩擦力，所以其主要的损坏方式是磨损和疲惫失效，因而丝杆在设计、制作时，必须具备高强韧度、高外表硬度和耐磨性以及高的尺度稳定性等内涵功能要求。国内的等级精度分为P1，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0。
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