不锈钢管件的三种表面处理方法
浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。
1、表面本色白化处理：在经过加工后表面产生黑色氧化皮。之前原始方法用和对表面进行强腐蚀法去除，这种方法污染环境、对******、成本大、腐蚀生大，这种方法已被淘汰了。
2、表面光亮处理法兰：根据不同使用要求可采用：化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法达到表面光泽。
3、表面着色处理法：不锈钢着色不但增加不锈钢制品颜色，还能提高耐磨性和耐腐蚀性。
310S不锈钢管裂纹的焊接修复
直接焊接裂纹（主要用于≤φ89的管道裂纹）
1，做好焊接前的准备工作，从两端裂纹的两端各钻一个10mmφ6mm的裂纹孔，已阻止了磨削过程中焊接裂纹的传播。然后用角磨机磨削坡口角α= 60°，间隙b = 3.2mm，钝边p = 1.5mm坡口。凹槽的长度是切出的孔之间的距离，并通过该孔磨出焊缝和母材过渡表面，并将凹槽两侧的油污，铁锈和其他杂物清理干净。
2，使用ZX7-400A焊机，直流反向，焊接材料A402，φ3.2mm作打底，填充和覆盖，焊接电流110A。
3，使用弧焊底漆，甚至带电弧焊和盖，以及单通道底漆，双通道填充，3通道盖。一切都进行了彻底清洁，每个连接器应错开15mm左右，以确保没有缺陷。焊接方向从左到右，焊接顺序为从下到上逐层。
4，焊接后，焊缝外观应平整，焊缝高度h≤1mm，宽度≤4mm，经颜色检验合格后才能正常使用。
201 不锈钢焊管的焊接方法
气体保护焊：主要是指弧焊，熔化极弧焊和二氧化碳（CO2）气体保护焊。TIG焊接电弧稳定，利用小电流焊接薄件，并可以单面焊接双面成型焊接，因此在锅炉和压力容器的制造和安装工程中得到了广泛的应用。锅炉中常用的小口径230不锈钢焊接管，圆柱容器和管围缝的焊缝。使用特殊的旋转机构还可以自动焊接锅炉和热交换器管板结构的焊缝。熔融弧焊通常用于焊接薄壁201不锈钢焊接管和合金钢容器。
电子束焊接：已应用于压力容器。这种焊接方法的焊接和受热影响区域非常狭窄，连接器简单，生产。在核反应堆容器中，锅筒，深电位容器和球形容器已得到实际应用。
近年来，窄间隙焊接法已逐渐应用于滚筒和压力容器的焊接，并显示出其优越性。窄间隙焊缝不锈钢管变形小，热影响区窄，全位置焊接，自动化程度较高，同时生产率高，节省材料。窄缝焊接方法分为窄缝熔化气体焊接和窄缝电渣焊接。国外已应用焊丝和绞线熔化的气体，以保护锅炉的窄缝焊接锅炉，主蒸汽管道，化工设备，合成塔和反应堆等。并正在研究中，利用窄间隙弧焊进行电弧保护焊。
