热风炉低氮燃烧器具有以下特点：
1、热风炉低氮燃烧器为大功率燃烧器（W=2500KW），采用先导二级点火方式 。 燃烧充分、剧烈：火焰宽度可达3m.长度5m。
2、热风炉低氮燃烧器实现配风自动调节功能：风量与燃气充分混合，从而燃烧受压力的影响较小 。
3、热风炉低氮燃烧器点火器采用内嵌式设计，从而保证点火器的安全耐用，有效的延长了整个系统的使用寿命。
4、功能强：集点火、燃烧、炉膛温度检测为一体。
低氮燃烧技术，低氮燃烧器
氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一因为温度越高，氮的氧化物生成的越多，反之亦然。 低氮燃烧器一般把一次风分离，浓的在内，更靠近火焰中心；低氮型燃烧器的性能优势1、采用一体式布局，内置全电子比例调节系统及参数屏幕显示，实现人机对话。淡的一侧在外，贴近水冷壁。浓的在内着火时，火焰温度比较高，但是氧气比较少，故生成的氮氧化物的几率减少了；而淡的在外，氧气比较大，但是因为距离火焰高温区域比较远，温度比较低，所以氮的氧化物的生成也不会很多。
根据氮的氧化合物生成原理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；烟气再循环可以通过将燃烧产物从炉中引入火焰或通过使用来自排气系统与空气或燃料混合来降低火焰温度来实现。降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
低氮燃烧器技能改造计划的挑选，包含燃烧器种类、二次风喷口的规划、SOFA风的规划等，一起还要结合改造机组锅炉形式与现有设备运行状况等许多要素。
改造准则
结合当前低氮燃烧器改造技术发展现状，充分考虑改造机组锅炉本身特色，低氮燃烧器改造技术改造应完善树立锅炉燃烧区、还原区、燃尽区3个区域的有用控制。现在广泛选用的低氮燃烧器改造技术，仍以燃料分级和空气分级为主，其具有可操作性，改造本钱***等特色。燃油阶段燃烧型低NOx燃烧器能够降低NOx的生成量，主要是很好的***了空气动力工况和燃料与空气的混合。
燃烧过程中产生的氮氧化物主要为NO和NO2，一般称为氮。低氮燃烧器一般指的是在30-80mg范围内具有氮排放的燃烧器；燃料系统必须按设计要求施工，所采用的材料及附属设备都必须符合当地规范标准要求。低于30mg的氮排放通常被称为超低氮燃烧器。低氮燃烧器常基于下列技术：电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量。