按故障的性质分类
1、 确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，高速加工中心必然会发生的故障。这一类故障现象在高速加工中心上为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便
确定性故障具有不可***性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动***正常．但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以***正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障 随机性故障是指高速加工中心在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
随机性故障有可***性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可***正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
4、按故障的指示形式分类
有报带显示的故障 高速加工中心的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：
指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由 LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质，因此．在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。
主机的故障： 高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：
1、 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障
2、 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。高速加工中心的定期维护、***．控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
3、 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障
加工中心进给伺服系统导轨的选择
要实现高速切削，没有达到7.62~11.43m/min的进给速度就无法配合高速运动的主轴，而普通机床运用的滑动导轨虽然有着结构上简单，工艺加工容易，便于保证刚度的特点，但是在要求高进给速度的时候，摩擦因数大和磨损快的缺点就被无限放大了，这将造成使用寿命短和低速爬行这样严重影响精度的问题。为了解决这些问题就必须使用滚动导轨。在相互配合的两个导轨平面内放置滚动体，使得原先是滑动摩擦的导轨转为滚动摩擦，这将把摩擦因数下降到只有原来的1/20，这样的导轨就是滚动导轨。滚动导轨特点就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且静摩擦因素和动摩擦因素相差不大，因为这样滚动导轨的运动灵敏度高，发热小，精度保持性好，重载低速时的运动也很平稳，没有爬行现象，对于移动精度要求高和***精度要求高的加工中心来说是必不可少的。而且滚动导轨安装和润滑都很简单，维护起来也很方便，所以对于高精密的高速加工中心，使用滚动导轨是必然的。为了保证传动的，以及为了保证导向的，必须确保从动侧的滚动滑轨与基准侧的滚动滑轨的平行度，所以要加上固定台阶和固定螺钉。
