用于配置耐酸耐火浇注料的骨料
要知道有时因为环境的影响，是会让浇注料的使用效果大大折损的，所以我们不得不将环境因素作为要点考虑，并将浇注料的配比也根据相应的环境来操作，从而让我们可以获取到更为质量的使用材料。
1、用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等，这些原料的不同配比会产生不同的效果，所以在使用它的时候要根据环境来配比。用什么原材料根据使用条件而定，但采用硅石时需要注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化，因此建议采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅粉‘铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
2、配制耐酸浇注料前一定要将其黏结搅动平均。
3、按粉料和凝固剂的比率拌和，后标准称量黏结剂与粉料调合，达到平均底止。
4、配制好的原料在50分钟内拥有良好的工作机能，所以每次剂量不得超越50分钟内采用的数目，应按照施工速度而定，随拌随用不能过剩。
5、耐酸浇注料的合用气温为10℃~35℃，在特别气温状况下，要现场开展操作调试。
生产浇注料的过程中需要及时对其进行检查
在生产浇注料的过程中需要及时对其进行检查以保证产品的质量是否过关而且也会更加突出后续的使用效果而为了达到这个效果需要制定一定的检查标准。
一、首先对于施工过程中的浇注料具有的流动性高所以搅拌的方法是非常重要的才能保证后期的烘烤效果也是好的所以刚开始的标准是保证光滑无损、无脱落等情况出现。
二、在布风板与风帽之间的浇注料应完好保证没有其他的裂纹出现而且对于启动燃烧内的耐火砖浇注料也是相对平整的。
三、如果浇注料的使用情况是在锅炉炉台及尾部信道中也应该没有脱落和鼓包的现象也要保证在锅炉热工测点处的浇注料没有应障碍测点的进退和改观测点的扬程和立场。
耐高温浇注料是用无机结合剂、有机结合剂、高温粉料和添加剂等配制而成。高温耐火浇注料通常用浇注法施工，也可用喷射喷涂法和涂抹法施工。
高温耐火浇注料特性：
1.耐火度高——低水泥含量，耐火度1650-1800℃以上，高温性能良好；
2.强度高——中温、高温强度高，抗剥落、抗冲刷、低磨损；
3.抗渣性好——显气孔率低，低容物少，耐侵蚀；
4.***结构致密，高温性能优良，有良好的热震稳定性及耐磨性。
高温耐火浇注料用于熔炼设备及高温炉窑内衬、火焰环境炉窑轧钢加热炉墙、顶、水管、烧嘴浇注或预制，工业锅炉衬体；熔炼炉及设备高炉及其附属设备、连铸中间包、混铁炉、化铁炉炉衬浇注或预制；化工设备如合成氨一段、二段转化炉衬里浇注，主要适用于无酸，碱侵蚀的各类工业窑炉内衬。
应用自流浇注料具有许多其它种类浇注料无法相比的优点，因此，其使用范围当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等。
耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚***盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了耐火浇注料的强度损失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化，对耐火浇注料的表面强度没有太大的影响，只会影响耐火浇注料的表面质量。
