下面我们就详细介绍一下，混凝土搅拌站的维护事项吧：
1.混凝土搅拌站主机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行
2.及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零
3.检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量
4.检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好
5.经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求
6.经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理
混凝土搅拌站主要部件安装:
（1）搅拌主机的设备:将搅拌机底盘下平面恰当垫高,用铰链将支腿与主机连接好,设备好水泥秤,水秤,外加剂秤今后,即可起吊,测量并调整主机底盘,使之处于水平情况,各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内（或进行底座与预留埋件的焊接）。1、一次投料：顾名思义，就是一次性投料，是将所有的原料，水泥、水、石子儿、矿物等一起投入搅拌机内进行搅拌。
（2）其它有些的设备:主机及水泥仓设备结束后,即可设备螺旋输送机,起吊前,检查各润滑点加注油液和油脂,要进行空车作业试验,发现问题及时处理,配料机有些的设备,按基础图的恳求就位,小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可,大型配料机恳求浇注地脚螺栓,各机械有些设备结束后,检查各种设备的一切润滑点加注了润滑油（东北地区冬季须更换适宜低温条件的润滑油）或润滑脂,即可按说明书及电气原理图的恳求接线和进行空车作业试验。可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
（3）水泥仓的地螺旋栓向基础预留坑浇注,在调整水泥仓支架中心线与基础中心线重合的一同,调整上面四法兰在同一水平面上（测量方法:经纬仪或直径8-10的透明塑料软管加五颜六色水测量法）,即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的商标应比基础所用混凝土高一级,在冬季施工中,为缩短工期,所用混凝土应加早强防冻剂。禁止将手直接伸入螺旋输送机内部否则会被螺旋叶片伤害致残致亡的***。
混凝土搅拌站要做好日常检查工作
混凝土搅拌站在工作前，需要我们做好它的日常检查工作，那么，都需要检查哪些呢？
2、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
3、检查电气控制系统及各仪表是否正常。
4、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
5、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
6、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。