自催化镀一般称为"化学镀、"无电镀"等自催化镍磷镀及工业应用 无电解镀镍是目前国际上发展速度较快的表面处理工艺。它以无公害、操作简单和可镀基底广泛以及镀层良好的耐磨耐腐性能受到工业界普遍瞩目和青睐。
自催化镍磷镀（以下称化学镀镍）技术，是目前国际上发展速度蕞快的低温表面强化高新技术。它蕞初是作为电镀镍和电镀铬的代用镀层而工业化应用，以后发展到耐腐蚀性、耐磨性和电磁波屏蔽特性等多功能用途而获得广泛应用。尤其在国际上它作为一个无公害排放的表面处理工艺，获得绿色环保技术的美称，受到了工业界的普遍瞩目和青睐。其应用几乎涉及所有工业领域。
化学镀镍在石油工业中的应用 多年来石油一直是化学镀镍的检验场,化学镀镍已在大量的应用中有出色表现.在北美所有的化学镀镍中大约15%是用于油气工业.已证明对石油工业蕞有价值的性能是镀层的厚度均匀性,优异的耐蚀性能以及耐磨/耐冲刷性能。
越来越多的外资企业看到日益发展的中国模具市场，纷纷进入到中国模具市场，模具电镀表面处理技术，很多国际的汽车模具、冲压模具、注塑模具企业也都陆续进入中国，且进入中国市场的力度非常迅猛，速度也非常快。
随着模具工业的发展，对模具的性能要求越来越苛刻，寿命问题日益突出。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具寿命提高几倍甚至几十倍。
表面处理技术对模具工业是十分重要的，近几年在国外，表面处理技术方面又有较大进展，了解国外有关这方面的情况以资借鉴，对发展我国模具工业是有益的。
电镀过程分析
模具零件电镀的主要工艺流程：除油清洗、酸洗退铬、中和、清洗、阳极设置、电镀及抛光等。在酸洗与电镀过程中，由于氢原子直径较小，能在Fe晶格中自由运动，在酸性电解质环境下，溶液中的H 从模具零件表面尤其是细微裂纹处渗入基材内部并自由移动。在移动过程中，H 容易在晶格空位、位错、疏松孔隙及微小裂纹处聚集并生成氢分子H2，氢离子向氢原子转化过程中体积约膨胀10倍，不断积累形成的高压气团膨胀促使裂纹生成或裂纹源进一步扩展，严重降低材料的力学性能，即发生氢脆现象。
电镀件模具如何设计？
电镀件设计的原理及要求
1.基材蕞好采用电镀级ABS，一般采用奇美ABS727，蕞好不用ABS757，ABS757螺丝柱易打裂。
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖***的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。
4.电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。
5．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能蕞多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
