锅炉清洗应注意哪些问题
一般点站锅炉运行一段时间之后就会产生水垢，所以需要进行锅炉清洗，这里电站锅炉化学清洗质量评定标准如下：
1、金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。
2、腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定设备不受损伤。
电站锅炉清洗后检查项目
1、打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查； 割开水冷壁下联箱手孔，水冷壁清洗效果检查；监视管清洗效果检查；腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。
2、根据对汽包、水冷壁下联箱清洗效果检查，再定省煤器、水冷壁系统是否需要割管检查，原则上不作***性割管检查。
系统***及锅炉保护
1、化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，对系统***。
2、锅炉化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取适当保护措施。
使用高压水清洗时怎么降低噪音
高压水清洗在建筑中发挥着重要作用，对环境有着重要影响，但是在有些地方要求高压水清洗在运行的时候产生的噪音不能过大，下面介绍解决方法： 在噪声控制要求高的场合，应选用低噪声高压水清洗设备。导热锅炉的化学清洗方法①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。不同型号的高压水清洗设备在同一的风量、风压下、机翼型叶片的离心通风设备噪声小，前向版型叶片的离心通风设备噪声大。适当降低高压水清洗的转速。高压水清洗的旋转噪声与叶轮圆周速度10次方成比例，涡流噪声与叶轮圆周速度6次方成比例，故降低转速可降低噪声。 设计高压水清洗系统时，应尽量减少系统的压力损失。当高压水清洗系统的总量和压力损失较大时，可将其分为小系统。水在管道内的流速不宜过高，以免引起再生噪声。确定管道内水流流速应根据不同要求按有关规定选取。 对室内要求较高的环境，高压水清洗可以选择性能较好的风机，或者按照具体的要求针对性的进行重新设计，这样就能保证高压水清洗的运行符合标准。
