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因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。
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钢的含碳量决定了其淬硬性。奥氏体中的含碳量越低,热应力相对于***应力就越大;反之,碳含量越高,***应力的作用就越大。合金元素能显著改善钢的淬透性。若钢的淬透性较好,工件易淬透,其***应力和比容差效应的作用相对较大,介质冷速过快时容易出现淬火开裂现象;若钢的淬透性较差,工件不易淬硬,介质冷速过慢时,很容易出现软点或硬度不足的现象。
淬火前的原始***也会对热处理性能造成很大的影响,原始***包括夹杂物等级、带状***、原始晶粒度、成分偏析程度、游离碳化物质点分布方向以及不同预备热处理所得到的不同***等等。
加大搅拌能够更快的***蒸汽膜阶段,使冷却均匀。搅拌不足,容易出现硬度不足、软点等缺陷;搅拌速度过大容易混入空气而造成意气消沉却不均匀,也容易引发变形、硬度不均匀等缺陷。网带炉生产线大都采用螺旋桨搅拌, 必须插入到液面下一定深度, 不得小于 300mm,另外。严禁采用压缩空气入行搅拌,它不仅促使气体参与热交换,致使意气消沉却不均匀从而变形加剧以至淬火开裂产生;而且加速了介质的老化和污染,缩短了其使用寿命。
