轧制乳化液和淬火水的流速不能自动控制，这完全取决于工人的经验。无法控制铝合金棒材的轧制温度，性能稳定性差。
二、生产过程和性能控制
在铝合金棒材生产过程中，常用的性能指标包括强度、压缩蠕变性能、塑性、导电性等。这些特性需要在生产过程中进行控制。
(1)强度和压缩蠕变特性
(a)化学元素的影响:
在铝合金棒的制备过程中，除了获得良好的电性能外，另一个因素是控制强度和改善压缩蠕变性能。在铝中加入少量的铁可以提高强度，改善压缩蠕变性能。
在国内，市场上普遍认为铝电缆、铜电缆和铝电缆都是电缆。因此，制造商和用户在操作和购买铝电缆时，基本上遵循铜缆和铝电缆的思维模式来理解和使用铝电缆产品。这实际上是由于对铝电缆的特性缺乏真正的了解。
对于电缆导体材料:
铜电缆和铝电缆的导体都是单一金属材料，而铝电缆导体是以铝为基料，按照导体铝合金的配方要求加入多种其他金属制成的新型合金材料。
从电缆连接情况来看:
(1):经过几十年的发展，铜铝电缆产品在电缆连接等技术上已经非常成熟。配套连接配件等产品也形成了完整的行业和产品供应链，具备了完善的应用条件。
然而，在北美，仅使用两个品牌，如AA-8176)。目前，在中国，***连接器制造商无法获得能够匹配所有品牌的铝电缆导体、符合铝电缆的电气和机械性能、并且能够生产各种规格的连接端子的导体铝合金棒材料，因为他们不具备用于熔化和铸造大截面铸坯(至少3700mm2或更大)的导体铝合金棒材料的连续铸造和轧制的设备和生产能力。此外，存在许多端子规格、许多铝合金等级的导体、对各种规格的端子的有限需求、电缆导体的不同外径以及由于各种电缆制造商生产的导体的不同紧密度导致的端子的较差通用性，导致生产端子的模具和高制造成本的问题。因此，铝电缆制造商不可能生产和匹配用于连接铝电缆并具有相同电缆性能的铝合金端子和其他附件产品。
4.挤压过程中的不同状态:在挤压管型挤压过程中，从材料到线芯有一个挤压锥。锥体长度(小张力，松散包装)短(大张力，紧密包装，太短会断裂)；挤压型挤压时没有挤压锥。正常情况下，挤出外径等于或略大于模套孔径。如果小于孔径，则为异常，挤压压力太小。如果外径大于模套孔径，则挤压压力过大。
2.挤压式、半挤压式和挤压管式模具有什么区别
挤压管:
内模点:的前端有明显的管长，一般超过5毫米
外部模型点:外部模型口走廊很短，一般在1毫米以下