造纸领域
聚丙烯酰胺在造纸领域广泛用作助留剂、助滤剂、均度剂等以提高纸张的质量、料浆脱水性能、细小纤维及填料的留着率，减少原材料消耗及对环境的污染，用作分散剂，可改善纸的均匀度。聚丙烯酰胺在造纸工业中主要应用在两个方面，一是提高填料、颜料等的存留率以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度。在纸料中加入聚丙烯酰胺，能提高细小纤维和填料粒子在网上的留着率，加速纸料的脱水。聚丙烯酰胺的作用机理是浆料中的颗粒靠电中和或架桥而絮凝得以在滤布上保留下来。絮块的形成也能使浆料中的水更易滤出，减少了纤维在白水中的流失量，减少环境污染，又有利于提高过滤和沉淀等设备的效率。
在选择聚丙烯酰胺时应考虑以下因素
在选择聚丙烯酰胺时应考虑以下因素：
1、向用户了解污泥来源、性质、成分（如有机物/无机物比例）及固相含量。一般情况阳离子聚丙烯酰胺用于处理有机污泥，而阴离子聚丙烯酰胺用于处理无机污泥。当碱性很强时不宜使用阳离子絮凝剂，而酸性很强时不宜使用阴离子絮凝剂。固含量越高聚丙烯酰胺使用量越大。
2、絮团大小：絮团太小会影响排水速度，太大又会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。调节聚丙烯酰胺分子量大小来改善絮团大小。
3、聚丙烯酰胺离子度：针对要脱水的污泥，用不同离子度的聚丙烯酰胺在实验室进行筛选，选出适合的。
4、絮团的强度：絮团在剪切力下应保持稳定不破碎，提高絮凝剂分子量或选择合适的分子了结构有助于絮团稳定性。
5、絮凝剂与污泥的混合：絮凝剂聚丙烯酰胺需要在脱水设备的某一位置与污泥充分混合，发生絮凝反应。因此絮凝剂粘度需要合适，保证能与污泥充分混合。通过调节分子量与溶解浓度对此进行改善。
6、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能发挥聚丙烯酰胺絮凝作用，有时需要加快溶解，这时可考虑提高聚丙烯酰胺溶解浓度、提高水温或选择聚丙烯酰胺乳液等。
直接冷却水主要来源于冷却粗煤气,分离出焦油加工和精制过程
直接冷却水主要来源于冷却粗煤气，分离出焦油加工和精制过程中蒸汽冷凝形成的水酚废水具有水量大、成分复杂的特点。水主要含有、、硫化物和油。它通常被称为酚废水或焦化废水以及残余氨水。剩余氨水是焦化废水中水量大的，主要来自焦油-氨分离过程，含有高浓度的氨、、硫化物、和油。除尘废水首先产生于焦化生产过程，主要来煤和煤炭加工过程。它含有相对高浓度的悬浮固体和少量的污染物，如和。此外，焦化过程中还会产生其他一些废水，如脱硫废液来自气体脱硫过程，气体水封水来自管道水封过程，化工生产加工废水来自焦油加工和加工过程。尽管废水量很少，但其成分非常复杂。不仅化学需氧量值高，而且水质与脱硫和化学过程密切相关。其中，每生产1吨焦炭，氨蒸馏废水约2.0m3，分离水0.08m3，冷水排放0.5m3，精苯车间废水0.022m3。
什么影响聚丙烯酰胺过滤效果?
如果驱油用聚丙烯酰胺含有大量不溶性物质和身体产物，在注聚过程中会逐渐堵塞油层，降低聚丙烯酰胺的注入速度，从而大大降低驱油效果。什么影响过滤效果？
1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响:丙烯酰胺聚合中的支化程度与聚合温度有关。一般来说，在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。当聚合温度高于70℃时，会产生明显的长支链，从而提高过滤因子；生产聚丙烯酰胺时，聚合温度可达85-95℃，尤其容易产生支链和交联。
2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响:在丙烯酰胺生产过程中，由于副反应的发生，引入了一些有机杂质。这些杂质在调幅聚合中分叉，产生大量非线性聚合物，这增加了过滤系数。然而，化学催化水合过程比生物过程有更多的副产物，特别是当生产不稳定时，丙烯酰胺产品中有机杂质的含量相对较高，直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能
3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响:虽然链转移剂能很好地控制产品的过滤性，但要提高聚丙烯酰胺的相对分子质量，需要降低其用量，但过滤性不能得到保证。两者之间的矛盾尤为突出
4.水解度对聚丙烯酰胺过滤比的影响:聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物后，由于羧酸基团之间的静电排斥，溶液中大分子线性基团的延伸度会随着水解度的增加而增加。当水解度为40%时，延伸度大。当水解度超过50%时，由于盐敏***效应的增强，延伸度将逐渐降低。
