由于激光打孔是自动化作业，因此在实际的操作过程中能够解决直径0.2mm以下的孔，这对于传统的打孔技术是无法完成的挑战，同时，在深度挖掘上的表现也较为良好，深处可达10mm，这样的技术能够在一定程度上填补当前打孔技术领域的空白，对于机械设计而言十分重要。基于目前激光器国产化进程的提速，将带动激光装备成本下降，进一步刺激各行业对激光装备的需求。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
想要切割出满意的样品，要科学的使用光纤激光切割机。切割的断面光滑，纹路少，没有脆性断裂。光纤激光切割机在切割时，切割的痕迹会在激光束偏离后显示出来，所以在切割加工结尾时稍微降一下速率，可以消除纹路的形成。