SKD61厂家***，详细规格请联系***
SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61
SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到***细、晶粒适中的马氏体***,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
用在成形模的可调式***中，将***块连接在折弯成形块上，通常***块（销）材质用SK3或SKD11，热处理58HRC。
⑴***块（销）分类:
① 圆***销 适用于圆内孔***（***销直径为工件上的圆孔直径减去0.10mm）。
②异性***销 适用异性内孔***，一般做成长方形。
③方形***销 适用于冲孔兼小折有材料拉料现象时的外形***，这种方位方式调整较为方便。
⑵***块（销）选用分布、设计:
①材料厚度t≥0.8mm时，精细***块以材料边往外偏0.03mm；t＜0.8mm时精细***块以材料边往料外偏0.02mm。
②素材为片料的工程片***，使用固定式与活动式相结合的***方式。
③后续工程必须使用前工程冲出的剪口作为精***，并避开接刀处。
④冲剪模尽量固定式，折弯尽可能用异性且可调式。
⑤用内孔***时应优先选用顺序：圆形—方形—异性。
⑥各工程须使用相同的基准边，避免因公差造成产品外形高低差。
⑦单边折弯模易有拉料现象，***方式需设计成两边可调式。
3-30滑块与斜楔设计有哪些结构形式？主要应用在哪些地方？
⑴A型适用:中小型滑块首要选择.
加工艺:
①在加工滑块时,为防止尖锐部分划伤工件,在非工作尖锐之处倒R0.5mm；
②滑块固定部分限程槽扣位必须用电火花加工；
③滑块间隙一般为单面 0.02mm，固定部分按图加工，间隙放在滑动部分上。
⑵B型适宜位置紧张时用。
参数说明：
①a为滑块倾角，越小越好，一般取10°~35°；
②h为滑块行程，越小越好 h=cos×(L1-L-L2),一般取4~10mm
③b为滑块宽度，同时磨b1、b2时，b会变小，h变小；同时磨b3、b4时，b会变大，此种方法可用于修改折弯内线。
⑶C型适用于大型模具。
⑷滑块应用
作用：让位，脱料，成形小90°的折弯。
H13钢是使用广泛和具有代表性的热作模具钢种，它的主要特性是:
(1)具有高的淬透性和高的韧性;
(2)优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷;
(3)具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力;
(4)因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差;
(5)在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);
(6)热处理的变形小;
(7)中等和高的切削加工性;
(8)中等抗脱碳能力。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模;铝、铜及其合金压铸模。
C50(1.5040)为高强度中碳钢，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴、摩擦盘、农用掘土犁铧、重负荷心轴等。正宏资讯：铬元素和镍元素在模具钢中的作用：铬在模具钢中的作用：（1）铬可提高钢的强度和硬度。
C50的力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥630(64)
屈服强度 σs (MPa):≥375(38)
伸长率 δ5 (%):≥14
断面收缩率 ψ (%):≥40
冲击功 Akv (J):≥31(4)
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥39(4)
硬度 :未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB
试样尺寸:试样尺寸为25mm
交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。