真空油炸机
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。肉类加工机械约占整个食品机械的10%，也就是说我国的肉类加工机械年进口量在7000万美元左右。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出，使***形成疏松多孔的结构;
2、自动控制温度和压力(真空度)，无过热、无过压，确保产品质量和安全生产;
3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品;
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗;
5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费;
6、该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点
1.本机主体使用SUS304不锈钢制作。加热源为煤碳，节约燃料，降低成本。
2.燃煤全自动油炸机采用油水混合的工艺,自动过滤炸油，油渣循环排除锅外，降低炸油浓度，延缓炸油氧化速度 ，延长炸油使用周期。
3.燃煤全自动油炸机燃烧室、引风机、烟囱安装在车间外部，不影响车间内卫生。
4.自动上料系统，避免了工人在投放大密度（鱼类、肉类、泡过坚果类等）原料时，力度不均而将油溅出
工人的现象，保证操作人员的安全。
5.自动出料，减轻了工人的劳动强度，保证食品炸制时间统一。
6.本机通过仪表温度对引风机的控制，可实现自动控温。
可根据产品的不同选择增加自动搅拌功能，保证食品炸制的均匀性，防止产品间的粘连，操作简单，采用全油或油水混合技术。（7）自动控温：通过电控仪表进行控制，当油温高于设定温度时，加热装置停止加热，当油温低于设定温度时，加热装置开始加热，保证产品的炸制温度，提高了产品质量。整机采用不锈钢制作加工，坚固耐用。采用智能数字显示温控器，方便实用，自动控温，有效分离劣质油，安全易清洗维修方便。采用进口燃烧器，使用简单，故障率低，同时采用热循环原理，使热量得以充分利用，烟囱出口温度在100℃以下，自动控温，气动出料，实现了自动化生产，节省了大量人工，操作性能稳定
一、 全自动油炸薯片、薯条生产线设备：
1、提升进料→清洗脱皮→挑选修剪→提升进料→切片（条）→漂洗→漂烫护色→脱水→调味→输送→包装 注：该设备调整工艺可制作油炸速冻薯条。
2、此套设备材质为不锈钢，产量高、省人工，设备***安装调试。
拌粉机 将原料充分混合后均匀输送到切片成型机内
切片成型机 将原料辊压，切片成型
震动给料器 将成型后的胚料均匀分布到输送机网带上，避免堆积。
输送机 将来自震动给料器的物料输送到油炸机，采用食品级工程模块输送带。
油炸机 针对物料连续油炸过程中始终漂浮的现象，炸机采用单层网带结构，配合网带式出料上层压网能使物料整体浸入炸油中保证物料成熟度一致颜色均匀。
