大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制剂属于液状物料，离心喷雾干燥机就是利用雾器使物料分散成雾状，与热空气充分接触瞬间完成干燥机干燥，形成粉状成品的干燥机干燥装置。空气先经过初效、中效过滤器过滤，由加热器加热后进入干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥机干燥室，与物料并流接触，在短的时间内，液体物料干燥机干燥成成品。该设备干燥机干燥速度十分迅速，料液经喷雾后表面积增大，在高温气流中瞬间就可蒸发大部分水分，完成干燥时间一般仅需5—40秒左右;干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好，干燥初期物料温度不超过周围热空气的湿球温度，特别适合热敏性物料。
由于干燥机干燥过程是在空气中完成，干燥物料能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性、分散性和溶解;喷雾通常用于处理湿含量40%—90%的溶液，能一次干燥机干燥成粉状产品，从而大大减少了生产工序，简化了工艺流程，产品的粒度、松密度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，操作控制比较方便。
离心喷雾干燥机清洗方法
为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到洁净的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次彻底的清洗。
清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗;碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。
高速离心式喷雾干燥机问题检查如下:
1、检查离心喷雾干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;
2、检查各个离心喷雾干燥机机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;
3、检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;
4、检查离心喷雾干燥机门和观察窗孔是否关上与是否漏气;
5、检查离心喷雾干燥机离心风机运行的旋转方向是否正确;
6、检查离心喷雾干燥机离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;
7、检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;
8、检查离心喷雾干燥机干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;
9、化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。
然后,接通离心喷雾干燥机电源检查电压和仪表是否正常,后检查料浆搅拌桶中料浆的量以及浓度等情况,
