耐磨地坪施工工艺
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
1、一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
3、初凝后，用压光机抹光一遍；
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
6、均匀涂布地面养护剂。
耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值 0.5㎜(S.C.E),大值 120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI
溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.
抗滑性 同于一般水泥地面.
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。适用范围：仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工厂溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、企业、纺织业、冷库库房、汽车工业、电子工业、高速公路等适合金属骨料要求的混凝土地面。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.3 一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。使混凝土表面的耐磨性显著提高，同时也使得耐油、抗压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强，NFJ金属骨料经双重高复合防锈处理，具有久抗锈蚀能力，而且不起灰，大大改善了作业环境，是当今理想的混凝土表面强化材料。（3）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
耐磨地坪产品说明：
耐磨材料是工厂预拌，现场即用的干撒式非金属地面
混凝土找平与金刚砂耐磨地坪施工方案
特性：
1高密实性，提高抗液休渗透性能；
2大大改善混凝土在除冰盐中的片状脱落等缺掐；
3表面美观，易于清洁；
4耐潮和一定的化学腐蚀；
5经济实用；
6颜色选择，基本色调为原色。
用途：广场、机场、仓库、停车场、商场超市、工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂等。
C25(5cm)细石混凝土找平 金刚砂耐磨地面施工工序:
◆基面处理：机器清理地面，先将原有的地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。
◆浇注C25以上细石混凝土层；
◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆***掉，并用长尺杆把混凝土刮平
◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平。
◆紧接一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；
◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。
耐磨地坪的施工方案：
一.初次刮除浮浆
1.混凝土在浇注一定时间后(具体时间因气候定)用橡皮推刀刮除水，浮浆
耐磨地坪施工工序：
1.一次提浆
2.一次撒布
3.整平提浆
4.第二次撒布材料
5.二次撒布材料提浆
6.第三次撒布材料
7.在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次，完成撒布材料
8.收光作业.diyi
合金骨料耐磨地坪材料
1.矿物合金骨料(锡钛合金)耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它惨和料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。其材质为硬质金属，形状呈颗粒，敷设于刚筑成的混凝土表面，达到表面强化的目的。
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗参透的地面与混凝土地面一起施工。
