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工件尺寸与实际尺寸只相差几丝故障原因

①机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，机床设备配件，机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化

②加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等

③工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量

④与机床放置的平衡度和稳固性有关

⑤数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生

⑥ 刀架换刀后是否锁住锁紧

⑦主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象

⑧在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，导致加 工总是存在偏差

综合***振刀的对策 如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些***振刀的对策。依据研究所得的震刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法：

（1）减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。

（2）针对振动地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

（3）提高加工系统的刚性，山东机床设备，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。

（4）从刀片与工作旋转方向下功夫。

（5）改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好，数控机床设备，以降低切削阻力。 侧倾角(Sick Rake Angle) 必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角(Back Rake Augle) 为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

组成部分

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，销售机床设备，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。