(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。实际上只是电子在移动，这个也取决于半导体材料的特性，半导体材料禁带较窄，电子只需要较小的能量即可脱离束缚，留下空穴，这样使得周围的电子区填补空穴，形成电流。
④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。如果阳光照射不佳,电压会底于18V,但不会太远(除非光照很差),此时电流很小。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。
太阳能电池板安装说明及安装方法
太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中的部件之一，其转换率和使用寿命是决定太阳电池是否具有使用价值的重要因素。
组件设计 按国际电工 GB/T9535-98 和 IEC61215 标准，电池片符合 GBT6495 标准要求进行设计，采用 36 片或 72 片多晶硅太阳能电池进行串联以形成 12V 和 24V 各种类型的组件。
原材料特点 电池片：采用率（ 15.5 以上）的多晶硅（ 16.5 以上的单晶硅）太阳能电池片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。 玻璃：采用低铁钢化绒面玻璃又称为白玻璃，厚度 3.2mm 在太阳电池光谱响应的波长范围内 320-1100nm 透光率达 91 以上，对于大于 1200nm 的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 EVA ：采用加有抗紫外剂、剂和固化剂的厚度为 0.78mm 的 EVA 膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、 TPT 之间的连接剂。太阳能发电系统虽然有安全，环保无污染等优点，但其造价相当高，所以一般建议只用来照明使用。具有较高的透光率和抗老化能力。
将装好接线盒的组件进行终检测。
组件测试
参数校正：在测试软件中调用已保存的标准组件参数文件或按下上面的参数设置 (Parameters) 按钮，在弹出的对话框中输入设定标准组件的各类参数；请问工作电压18V是说接上负载后，高电压为18V吗这里23V是指电池板的开路电压。点击测试软件上 HV 处的 ”ON” 按钮，启动高压。按 ”Run” 按钮开始测试；对照标准组件的电性能参数，调整参数设置 (Parameters) 内的参数值，使测试符合标准组件的电性能参数 (Isc 偏差± 1% 、 Voc 偏差± 1%Pmax 偏差± 1%) 。
测试过程：将被测组件放到测试台上，用正负夹子分别夹住正负电极，打开计算机测量键，按测试钮进行测试计算机自动画出伏安特性曲线，并记录测试数据。测试完取下电池组件，并保存好原始测试数据。全部测试完毕，点击测试软件上 HV 处的 ”Off” 位置，关毕高压。退出测试软件，关闭计算机。按 ”HV Disable” 关闭高压。一般状况下，蓄电池的蓄电池充电時间，按 10 钟头蓄电池充电率为宜。关闭模拟器测试台背面的主电源开关，关断空气压缩机电源。
