CBN首饰研磨机研磨盘材质对材料去除速率和表面粗糙度的影响
试验分别使用锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘四种研磨盘对蓝宝石衬底进行研磨加工。由于研磨盘材质的不同，其盘面硬度也有很大的差别，因此金刚石微粉在各盘表面的嵌人深度也会有较大的不同，从而导致其在研磨盘面上的出刃高度有明显的区别。CBN首饰研磨机在具体研磨时，金刚石微粉在盘面的出刃高度对材料去除速率和工件表面粗糙度产生直接的影响。
不同材质研磨盘对材料去除速率的影响。从图1中可以看出：研磨盘材质硬度越高，材料去除率也就越高。锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的去除率依次为0.50、0.90、0.95和1.10?m/min。这是因为CBN首饰研磨机研磨盘表面硬度越大，磨粒切人盘面的深度越浅，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。
不同材质CBN首饰研磨机研磨盘对工件表面粗糙度值Ra的影响。从图2中可以看出：研磨盘材质硬度越高，其加工后的蓝宝石表面粗糙度值就越高；锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的表面粗糙度值Ra依次为15、18、20、40nm。这是因为，在硬度高的CBN首饰研磨机研磨盘上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。
超精密首饰研磨机研磨盘材质对表面粗糙度值Ra的影响
从以上数据可以得出，使用锡盘进行研磨，可以得到较低的表面粗糙度值，但去除速率偏低；使用铜盘时，表面粗糙度值Ra增大至18～20nm，但去除速率提高至0.90～0.95拌?m/min，去除速率较锡盘提高了80％以上；当使用铸铁盘时，去除速率虽有大幅提高，但表面粗糙度值Ra异常增大，部分工件表面出现大划痕。因此，在具体超精密首饰研磨机研磨加工过程中，在工件表面粗糙度值Ra满足加工要求的前提下，可优选铜材质（树脂铜、纯铜）的研磨盘，大幅提高去除速率。
超精密首饰研磨机 研磨压力对材料去除速率和表面粗糙度的影响
研磨压力会改变金刚石磨料压人丁件的深度。随研磨压力增大，金刚石磨料压入工件的深度也增大，从而提高产品的去除速率和增大工件表面的粗糙度值。超精密首饰研磨机研磨压力对材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影响。
随压力增大，去除速率提高。当压力从6.89kPa增大至20.68kPa时，超精密首饰研磨机金刚石磨料压人工件的深度逐步增大，材料去除速率从1.42?m/min提高至1,76?m/min，增幅23.9%；进一步增大压力至27.58kPa，金刚石磨料压人工件深度值增幅有限，去除速率仅提高至1.77?m/min，提高幅度仅为0.5％。
损金刚石研磨抛光机在平时应用中应留意下列好多个难题：
1损金刚石研磨抛光机数控磨床的滚子轴承重量和总数应对称性，在其中有四个小滚子轴承。研磨时，四个汽缸中原材料的重量应相同。有时候零件加工量钟头，只有应用在其中二种。非常要留意的是：两辊应对称性置放在辊体中，两辊中研磨原材料的重量应相同，以避免因抽滤不平衡常见故障而使设备强烈晃动。
2无损金刚石研磨抛光机的耐磨材料没满无损金刚石数控磨床的滚筒与滚筒数控磨床的滚筒同样。研磨和打磨抛光时，滚筒不可填满原材料。原材料占滚筒容量的40～50%实际效果优良。
三。无损金刚石研磨抛光机圆筒筛内添加原材料的重量和研磨時间无损金刚石研磨机每一个滚筒中原材料（产品工件、耐磨材料、水等）的重量不可超出11Kg。上班时间层面，湿磨时间不超过一个小时，干磨时间不超过三十分钟。假如必须再次工作中，桶器皿内的温度不可超出80度。假如温度过高，器皿内的产品工件和滚筒会衬有聚氨酯材料，假如产生不良影响，能够 在拆换水和耐磨材料的基本上再次工作中。
