激光切割加工的优点
激光切割加工无论是对哪种金属材料或者亚克力材料进行切割加工都能够保证产品的质量，因为它在加工制作产品的过程中不会的材料的表面发生任何的接触，而且还能够对各种扶着或者精度非常高的产品提供加工服务，这些加工都是传统的加工方法所达不到的。另外激光切割加工产品的速度快，还能同时对多个产品进行同时加工，这样也能把材料基本都是利用，可以是激光切割制作产品能够把材料的使用率发挥到90%以上。
激光切割的优点
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
① 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙1炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为***后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
激光汽化切割过程中,利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热,使温度上升,并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽,当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口,这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大,所以材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。
气化切割将材料蒸发,尽可能减/小了对周围材料的热效应影响。采用连续CO2激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果,例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沬等不熔化的材料。超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应,材料直接升华,没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。
