影响破碎率的主要因素是什么?
提到碳黑的粒径对橡胶的使用就必须要考虑到破碎率。破碎率就是指炭黑进入炼胶过程中的粉末含量分数。这个粉末含量也需求控制，一般炭黑粒径大于125μm称之为粒，小于125μm称之为粉，粉末含量太高会影响炼胶质量。咱们说碳黑的破碎率越低就越好，那影响破碎率的主要因素是什么呢？
从颗粒在运送气流中的运动方式来看，颗粒因为互相尺度和含量有差异使得遭到的空气阻力不一样，颗粒的运动速度巨细和方向都会发生变化，导致颗粒间的运动速度巨细和方向都会发生变化，导致颗粒间显着的速度差，互相发生的冲突和碰撞。即使是尺度、质量、形状完全相同的碳黑颗粒，运动时处于不一样管道方位，它的破碎率也会不一样。因素就在于，管道中有些方位的轴向速度，镜像速度和周向速度有所差异。
除此之外，不一样种类的炭黑，它本身破碎率也会有所不一样。有研讨部门做过相似的试验，将不一样种类的炭黑在同一条运送条件下进行试验，所得到的总的破碎率都有很大的差异。
炭黑的分散过程主要受到三个因素的影响
a）炭黑的本质特性：炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对容易些。
b）使用者的配方：炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常显著地影响炭黑的终分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。
c）分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。
炭黑色浆的粒径对建筑涂料的细度方面
关于炭黑色浆的粒径
对建筑涂料而言，在细度方面，通过良好的研磨将炭黑颜料附聚体颗粒粒径控制在30um以下，即可满足实际使用要求，可实现对涂料性能的控制，如颜色、色调、粘度、光泽等。理论上，颜料颗粒的粒径越小，着色力越高。纳米尺度范围内的色浆在着色力方面占有一定的优势。但在实际生产和应用过程中，色浆也未必是粒径越小越好。从微观角度讲，颜料粒子的粒径越小，表面能就越高，越不稳定，颜料粒子更容易发生二次聚集和絮凝。若要制造稳定的纳米炭黑色浆，必定采用高品质的分散稳定助剂，并且延长机械研磨时间，相应的成本就会提高。
水性炭黑浆做得好不容易
分散剂的作用主要是使浆料中的各种聚合物与之牢固地、较好的吸附在耐高温炭黑粒子的表面，提供更的分散效果。如果分散剂没有很好的吸附在炭黑的粒子表面，涂料的性能将会大打折扣。由于树脂体系的不同，分散剂结构性的差异，并不是所有的相同或类似的分散剂，在研磨炭黑色浆时都会出现相同的效果，主要还是要通过实验来找到适合的。由于炭黑的表面积或吸油值不同，渗透阈值也不同。比表面积或吸油值较大的炭黑，其渗透阈值明显降低，因为它们有较易润湿的表面和较佳的分散性。炭黑如简单高速搅拌很难分散在水中,一般通过加入一定量的适合炭黑用的分散剂,并通过研磨.水性炭黑浆做得好不容易,要选择好的分散剂及与选用炭黑型号配合,选择不适当,黑度等有较大区别。
