裂痕和气孔哪个更会影响铸铁钳工平台？
首先，先来分别讲解其出现的原因和解决方法，进行简单的对比一下，然后才能够看出两者哪个会更有影响
问题一：裂痕
产生原因：收缩应力和顶出或整缘时受力裂开造成。
解决方法：
1、可以加大圆角；
2、检查是否有热点出现；
3、增压的时间轻微改变；
4、增加或者缩短合模的时间；
5、增加拔模角；
6、增加顶出销；
7、检查模具是否有错位、变形；
8、检查合金部分；
问题二：气孔
产生原因：
1、空气夹杂在熔炉中；
2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂；
1、适当的慢速；
2、检查流道转弯是否圆滑，截面面积是否渐减；
3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；
4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；
5、使用真空。
三维焊接平台 铸造工艺设计液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，***就更大。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，经用户同意可以在这些部位设置加强筋。防裂加强筋不仅可以提高三维焊接平台铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓热点集中程度，缓解热裂的产生。加强筋设置时，要注意不宜太厚，一般为相应部位壁厚的1/3左右，否则也会导致热裂的产生。同时，还应处理好加强筋的形状。在不影响三维焊接平台铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。例如：在铸造牌号为ZG45的扳手体铸件时，由于这一类铸件易产生热裂，调整其化学成分有利于对热裂的防止。调整方法为在牌号规定范围内，将碳取下限值0.42-0.44%硅取上限值0.45%适当提高至0.8-0.9%硫、磷控制在0.04%以下。对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理，可以明显提高铸钢件的抗裂强度。加入稀土元素、或其他元素即能达到此目的，加入量一般均在0.3%以下。元素可以单独加入，也可以几种元素同时加入，常用的元素有钒、、钙、钛、铌等。这种方法能使铸钢晶粒细化与减少夹杂物，从而改变了钢的一次结晶过程，增强了铸钢件的抗裂性能和机械性能。
为了保证焊缝的质量，在电弧焊过程中通常会采取以下措施：
（1）在焊接过程中，对熔化金属进行机械保护，使之与空气隔开。保护方式有三种：气体保护、熔渣保护和气-渣联合保护。
（2）对焊接熔池进行冶金处理，主要通过在焊接材料（焊条药皮、焊丝、焊剂）中加入一定量的脱氧剂（主要是锰铁和硅铁）和一定量的合金元素，在焊接过程中排除熔池中的FeO，同时补偿合金元素的烧损。
