樟子松集成材是利用小规格木材接长，再横拼而成的木质材料，可作为家具、装饰、建材行业的基材，它既保持了天然木材的质感，又实现了木材的综合利用，在国内外得到广泛应用。目前我国樟子松集成材生产中存在的出材率低、成本高等问题须解决，否则会影响企业的经济效益，同时也将阻碍集成材生产的正常发展。
1、合理去除木材缺陷，去除木材缺陷是木材损失较大的一道工序，据测定木材损失率可达15%左右。通常，按集成材订货单上的材面质量要求制定去除木材缺陷的规则，因此原料的消耗量与集成材的材面质量密切相关。
2、确定购入板材的尺寸，根据欲制作的集成材尺寸来选择相应的板材尺寸，可以充分利用板材，减少宽度和厚度上的木材损 失，它是提高集成材出材率的重要措施之一。通常，板材尺寸是根据订货单上集成材的结构和厚度、条宽等尺寸要求来确定的。
3、提高锯材质量，合理留加工余量，提高制材设备精度，尽量减少板材尺寸误差,从而减少刨削的加工余量，降低木材损失。但是，当加工余量减小到一定限度时，会有个别工件表面漏刨而成为废品，造成损失，木材的废品损失随加工余量值的减小而增加。
4、提高板材的干燥质量，集成材用板材干燥时，应采用高质量的干燥设备和选择正确的干燥基准，以提高板材的干燥质量， 减少板材的干燥变形和开裂，其中翘弯和横弯对集成材出材率影响较大。翘弯增加了双面刨的刨削余量，而横弯则加大了多片圆锯工序的木材损失。
首先来说，就是来对辐射松集成材进行砂光主要就是为了减小板子的厚度公差，从而就是来使板子厚度均匀，表面光滑平整的，那么就是来在便于使用和进行表面装饰的，但是来在需要注意的是，那么就是来在裁边以后不能马上进行砂光处理的，那么就是来在因为这时板内尚有余温的，而且含水率的话，也是来在未完*均衡，立即砂光的话会使板面粗糙，也是来会容易变形的，而且就是来在砂光过程中，砂带与板面摩擦会产生热量的，从而就是来会使得板面温度较高的，那么就是来在对于辐射松集成材砂光的余量来说，应该就是来根据产品厚度、厚度公差、板面预固化层厚度及产品用途这些方面来进行确定的
高强度、木材利用率高在辐射松集成材制作过程巾可控制坯料木纤维的通直度，减少斜纹理或节疤紊乱纹理等对木构件强度的影响，层板的组合可以按强弱配置的原则，外层用等级较高的树种，内层用等级较低的树种，这种配置经实验证明其强度性能为实木的15倍，这种辐射松集成材既可以提高产品的强度，还能充分利用等级低的木材，从而提高木材的利用率。辐射松集成材不仅可以是不同树种的组合，也可以是外观分等锯材和力学性能分等锯材的组合，这两种组合方式都使辐射松集成材的生产自由度增大。
