镗孔方式
镗孔有三种不同的加工方式。
（1）工件旋转，刀具作进给运动 在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。由于磨削温度高，磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。
（2）刀具旋转，工件作进给运动 镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给运动。
(3) 刀具旋转并作进给运动 采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度是变化的，镗杆的受力 变形也是变化的，靠近主轴箱处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。此外，镗杆悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。5、机械产品的应用，如选择、订购、验收、安装、调整、操作、维修和改造各产业所使用的机械产品和成套机械设备。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。
运转
1）泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；
2）泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米；
3）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封***；
4）密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
怎样提高便携式镗孔机的加工精度：
首先在镗孔机选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和***标准GB10931-89。其次是机器的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。加上磨削区局部高温高压作用，磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象，使砂轮加快磨损，影响加工表面质量，尺寸精度也难以保证。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离镗孔机主轴。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。
对于镗孔机的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的***。
在便携式镗孔机加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。2、对于首件蟾片进行检验的时候，应该核对工艺用纸是否为有效版本，流转卡材料是否具有材料章，三检卡填写是不是符合要求。这种误差补偿技术的前提是建立在机器坐标系下的，确定镗孔机坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要保证所选择的参考点位置是准确的。这种方法对于弥补镗孔机的间隙误差是非常有效的。
