塑料uv镀膜武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。
恒缘钛金与您分享电镀底漆树脂不完全介绍
真空镀膜技术的工业化规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等领域中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，属于物***相沉积工艺。真空镀膜的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，优异的电磁屏蔽和导电效果。除以上常用材料外，金属靶材还有镍、铝、钽、铪、锰、铜、锌、铟、锡、等，均有在镀膜中使用。
在所有被镀材料中，以塑料为常见，相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势。一般而言金属镀膜层对PP、PE等弱极性基材的附着力差，对聚酯材料的结合力较强，PC和PVC则介于两者之间。由于塑料基材注塑成型时表面会有缺陷或较粗糙，也会影响镀膜效果。因此，目前对于大多数塑料，都会采用喷涂底漆，然后再镀膜的工艺。而这道底漆通常是UV涂料。涂层封闭性影响因素：油漆配方：固体量，流平性生产工艺：IR流平，UVpu光量，膜厚。通过UV底漆增强镀膜的附着力，有利于获得光滑平整的镜面效果，展现出更优异的反射效果和力学性能。
随着行业及工艺的发展，对产品性能的不断完善，针对于UV底漆则有着更高的要求被提出，这也意味着需要物性更quan面的光固化树脂产品来满足市场需求。
恒缘钛金与您分享不锈钢对比其它金属拥有更好的触感、金属光泽、耐磨、硬度高（对比铝合金），不锈钢那么好，为何没有被广泛采用？恒缘钛金与您分享阳极氧化等30 表面处理工艺（一）PVD即物***相沉积，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。我们认为原因有以下几个方面：
1.硬度高，CNC机加性能差，加工时间和刀具磨损较铝合金提高好几倍需要大量的CNC机台，如做高亮版本，后制程的研磨，抛光对于CNC素材要求高，制程良率低，总的来讲就是加工成本高，对加工设备门槛要求也比较高，在价格为王的3C市场，一般厂商不敢用，也用不起。
2.PVD颜色较铝合金少，对于ID来说颜色有局限性，另外钢塑合件的不锈钢中框PVD工艺生产难度较大，对PVD设备的配置要求较高，一般的PVD工厂还很难承接这样的订单。
3.铝合金可以采用锻压 少量CNC，冲压 少量CNC等工艺，可以降低材料成本和CNC加工时间;
4.不锈钢相对铝材密度大,影响整机重量，散热效果较铝材也有一定的劣势。
综上所述，不锈钢的优点是突出的，两个字概括“漂亮”，缺点也是明显的一个字概括“贵”。在材料发展日新月异的今天，你认为那种材料能成为3C领域的下一个风口呢？
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根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具以及在陶瓷和超硬材料（金刚石和立方氮化硼）上的涂层刀具等。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1 000℃左右。涂层高速钢l刀具一般采用物***相沉积法，沉积温度在500℃左右。利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永jiu的印记。
金刚石涂层采用CVD（化学蒸镀法）在硬质合金基体上合成。合成的涂层具备与天然金刚石相匹敌的硬度与导热系数，在非铁材料的加工中发挥着优异的性能。金刚石涂层刀具由于其良好的切削性能，在切削加工领域具有广阔的应用前景，是加工石墨、金属基复合材料、高硅l铝合金及许多其他耐磨蚀材料的理想刀具，目前其主要应用领域是汽车和航空航天工业。(2)粗化液中铬酸与***的比例应控制在1∶1，且三价铬含量不超过15g/L。
恒缘钛金与您分享镀膜工艺之不锈钢的7种表面处理
1 PVD工艺
物***相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。 PVD基本方法：真空蒸发、溅射 、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。平版印刷由于平版印刷上的图文部分与非图文部分处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图案部分还是非图案部分，利用油水分离的原理，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。
iPhone X不锈钢加PVD工艺的顺利量产，标志着不锈钢加塑胶中框PVD技术方案已经成熟，为手机厂商表面处理方案多增加一项选择。
而小米6 不锈钢中框也是采用了 PVD镀膜工艺
2 喷砂（喷丸）处理
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。
喷砂工艺比手工打磨要均匀而，这种方法的不锈钢处理，打造出产品的低调、耐用的特征。下面举几个例子直观看看喷砂工艺的效果：
3 化学处理
化学处理是采用化学或电化学处理使不锈钢表面生成一层稳定化合物方法的统称。像我们常说的电镀便是用电化学处理的。
单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)等进行除锈，使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜，均属于此种方法。这种方法能够达到复杂的花纹效果，打造复古或是现代的设计需求。
4 镜面处理
不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，超l强精磨10K效果。镜面给人以高l档简约，时尚未来的感觉。
5 表面着色
不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。表面着色的方法有很多种，系统来说分为：1、化学氧化着色法；2、电化学氧化着色法；3、离子沉积氧化物着色法；4、高温氧化着色法；5、气相裂解着色法。
6 表面拉丝处理
拉丝工艺拉丝是不锈钢产品常用的一种手法，可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。不锈钢表面拉丝给人超好的手感、细腻的光泽、耐磨的表面以及个性的纹理效果。在电子设备、厨房电器、机械设备方面都有广泛运用。
7 喷涂
不锈钢喷涂与上面讲到的着色有实质性的不同，根据材料的不同，有些喷漆可能会***不锈钢表面氧化层。但喷涂可以用简单的工艺达到不同色彩的不锈钢材质产品、也可以运用不同的喷漆来改变不锈钢的手感。像我们日常用的不锈钢水杯就会采用喷涂的工艺。
