延长氮气发生器使用寿命的办法
氮气发生器如今已经成为很多企业的必备设备，但是很多工人都知道如何操作，却不知道如何***设备。
对于任何机器而言，***都是非常重要的，***好能够有效延长氮气发生器的使用寿命。除了***之外，正确使用对于延长机器设备也是至关重要的。
操作流程解读：
（一）关闭所有的电源开关，包括制氮机和氮气入口阀及取样阀，等待系统和管道完全泄压结束。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大，开始检测氮气纯度。
（二）在压缩空气压力要达到0.7mpa以上之后，才能打开设备的截止阀，同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行。
（三）再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
（四）关闭整个系统和系统各部分，吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时，观察制氮系统是否正常工作。
现有封装制氮机生产线的改造问题？
温度性是热传导效率的一个直接反映。2、机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。PSA制氮机热传导率高，设备的设定稳定和实际稳定就相差较小，温度补偿能力快，生产柔性系数就大，可以适用不同的生产量，不同热容大小的产品，如果温度性不好，实际的无铅焊接峰值温度240℃，设定温度就会达到290℃甚至更高，导致高温下热风电动机的使用寿命减少，温度是一个很重要的参数，它决定了设备是否能做到无铅化生产要求。根据无铅回流焊的工艺特点，论述了对回流炉加热、冷却、助焊剂管理和氮气保护各系统的改造原则和方案，给出了氮气保护系统的评价标准，对罐装氮气和氮气发生器两种供应系统进行了成本估算和对比。
电子整机行业的无铅化制氮机技术发展是信息产业工业发展的必然趋势，我国信息i产业部也要求在2006年7月1日前，***实现电子信息产品的无铅化，当电子组装逐渐实现无铅后，无铅钎料的高熔点、低润湿性给实际的焊接生产工艺带来了很大变化。制氮气设备故障情况制氮机常见的故障维修1、氮气纯度不合格长时报警。PSA制氮机设备生产厂商应该对炉子结构和性能进行新的设计和改进，满足无铅化焊接的要求，主要包括加热系统、制程控制系统、助焊剂管理系统、冷却系统和氮气保护系统。实施无铅化电子组装，许多企业并不主动，而是在各种压力下才转为无铅技术，压力主要包括法令规定、环保意识、市场利益、用户需求，***物质管理处理和无铅技术方面等。
分子筛空分制氮
以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。8、***T行业应用：充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量，使用氮气纯度大于99。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首i选方法。
现在,氮密切在人们的生活密不可分,如化工、矿产工业、食品工业、制药工业、磁性材料行业,煤矿工业、航空航天工业、汽车美容行业广泛应用的氮,氮是一个压缩空气为原料,利用这一过程被称为碳分子筛吸附剂选择性吸附的氮、氧、氮在空气中与碳分子筛氮氮、氧分离行动主要是基于氮、氧气分子在分子筛表面的扩散速度不同,小直径的氧气分子的扩散速度更快,更可靠的阶段进入沸石,大直径的氮分子扩散缓慢,更少的分子筛固相,因此,气相中的氮浓度,在一段时间内进入分子筛吸附的氧气在一定程度上,通过减压、碳分子筛的吸附气体释放,分子筛再生完成后,基于分子筛在不同压力不同的吸附气体的吸附特性,植物氮通常使用两个并行吸附剂,吸附和再生交变压力减压,操作周期约2分钟。制氮机设备日常维护：对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。
