搅拌站日常维护***工作
1、 保证机器及周围环境的的清洁。
2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、 检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、 经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、 经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、 蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护***。
搅拌站粉料供给系统维护***
1、 每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、 进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须ｑｕａｎ面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、 较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、 螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）
对混凝土设备了解的人都知道，在混凝土设备的使用过程中，侧板会出现裂纹的现象也算是其中一个小小的不正常现象，今天我们厂家的***技术人士就给大家介绍一下引起这个现象的原因以及处理方法，希望能帮助大家在以后遇到同样的情况的时候可以正确快速的解决或避免。管理要细化，不能大撒手，布置下去的任务要跟进要核实，如果没有完成，要采取相应的措施，没有规矩不成方圆。
产生裂纹的原因：
1、粉煤灰(砂)过细，坯体早期强度跟不上
2、坯体容重偏大
3、坯体落下过猛
4、水料比下，坯体弹性不足
解决方法：
1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰筛余量
2、(1)控制容量(2)使用添加剂，提高坯体切割强度
3、坯体锯切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下
4、(1)降低料浆比重(2)增加料浆用量(3)减少石灰量
移动式混凝土搅拌机在进行预拌混凝土生产的时候，一般会被安排在一个大型的混凝土厂来进行生产。这样的生产有助于更好的保持混凝土的质量，但在生产完成之后需要的运输，就要耗费一番功夫。
移动式混凝土搅拌机补充到固定或移动的大型的混凝土厂，生产预拌混凝土。周围碾压混凝土铺路的应用日益增长的需求而设计，它可以在任何地方使用，需要预混合低坍落度混凝土。