对于耐火电线电缆施工工艺截面大小的选取
应根据住宅的用电需求量以及电线电缆所能承受的载流量而定。以往，人们计算住宅用电量时，是根据建筑设计规范上说的按每平方米面积40~50W计算。这对于90平方米以上的大房子还可以，但是对于50~60平方米的普通住宅则不能满足要求。
因此，住宅装修前，应先计划好住宅的全部用电量，再选择电线的截面。如果把一般所有的家用电器都计算在内，包括空调、电冰箱、洗耳恭听衣机、彩电、微波炉、热水器、电饭锅、电脑、音响等，再留出几年的发展余量，则每套住宅的用电负荷应为6~8KW。在耐机械损伤方面，矿物绝缘电缆可经受剧烈的机械***，而不会损害其导电性能，在电缆外径变形到原外径1/3的情况下仍可正常工作。
家庭电线电缆规格的选用，应根据家用电器的总功率来计算，然后根据不同规格电线的载流能力来选取合适的电线电缆
传统电缆在超过其极限耐压值发生意外时被击穿，绝缘层被损坏，耐火电线电缆施工工艺必须更换，而矿物绝缘电缆击穿的是击穿处的空气电离作用，氧化镁熔化后成份不会改变。所以矿物绝缘电缆在耐过电压和性能稳定性方面远远优于传统电缆。
耐火电线电缆施工工艺在防水、防爆方面
矿物绝缘电缆是的电缆。由于其护套是无缝铜管，水、油和气体不会渗透到电缆内部，在有腐蚀性的特性场所可加装PVC护套，多种的防护措施使其有极高的安全性。在耐机械损伤方面，矿物绝缘电缆可经受剧烈的机械***，而不会损害其导电性能，在电缆外径变形到原外径1/3的情况下仍可正常工作。在耐辐照方面，因为其为无机材料制成，材料自身时性稳定，可长期保持较高绝缘电阻，而传统电缆其绝缘层在强辐照下很轻易老化，绝缘特性降低出现***。造成耐火电线电缆施工工艺绝缘受潮的原因 1)电缆中间头或终端头密封工艺不良或密封失效。 从上述各方面的比较可以看出，矿物绝缘电缆是的电缆。
耐火电线电缆施工工艺常见的故障原因
绝缘老化变质：电线电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。
耐火电线电缆施工工艺过热：造成电缆过热的原因有很多。内因是电力电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。
机械损伤：主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度，损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
护层腐蚀：由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、***、橙色和淡***的化合物或类似海绵的细孔。是指用手指搓揉绝缘外皮，有些劣质绝缘电线外皮容易掉色，特别是红色线更会出现这种问题，经搓揉后手指上留下线皮颜色或印在线皮上的字被擦掉的一般是劣质线。
过电压造成击穿：大气过电压和内部过电压使电力电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。
电线耐火电线电缆施工工艺中间接头、终端头的设计和制作工艺问题：剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质;电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮;电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地;制作环境湿度偏大。