色母料是塑料制品在加工成型过程中，添加的填充剂，色母料是把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。想要了解色母料的作用，我们先来了解盛鼎色母料的特点。塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。色母料应用：制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。色母料，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母料具有的特性，使用少量，就可以达到预期的效果。色母料是指由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料。中炭黑的吸湿量主要由表面积大存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。
黑色母是用于塑料中对塑胶料起着色用的塑胶颜料。
成份：黑色母实际主要的成份是碳黑 树脂（PE或EVA等） 助剂。
用途：黑色母广泛的用在各种塑料中，黑色母根据用途的不同，也会选择不同的树脂做载体，在选择黑色母的时候，碳黑的好坏直接影响，产品的黑度和亮度。在环保这个方面，树脂和碳黑对环保都有影响。所以希望大家在购买黑色母的时候， 一定要充分的了解该色母的环保情况，碳黑含量，什么树脂做载体，该色母实用的范围，比如：有些黑色母只能用在注塑上面，有些黑色母可以用吹膜，不同的加工工艺对黑色母的要求是不一样的，在选择黑色母的时候，要向供应商免费的索要一些样品，进行打板做试验，这样就比较的准确。本公司实验室内就进行如此的实验，观察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明显未熔化颗粒，整个薄膜色泽均匀一致，才算合格。
色母粒料生产的四种方法
1、油墨法
顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
2、冲洗法
是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
3、捏合法
是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法
是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。色母料是上世纪60年代西欧***首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产。
色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2正负0.5mm,长度为3.5正负0.5mm的圆柱形颗粒；3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。