悬臂拼装
1、拼装机具介绍
常用的悬臂拼装机具有浮式起重机、悬臂起重机和连续桁架（闸式起重机）等。
（1）浮式起重机。浮式起重机将重型的起重机械装配在船舶上，***设备在水上作业，具有就位方便、起重***da、辅助设备少、施工速度相对较快等优点，但台班费用较高。
（2）悬臂起重机。悬臂起重机由纵向主桁架、横向起重桁架、锚固装置、平衡重、起重系统、行走系统和工作吊篮等部分组成。旋臂起重机由立柱，回转臂、回转驱动装置及DC系列环链电动葫芦组成，立柱下端一般通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，大吨位、长跨度产品通过深坑预埋铁方式以获得更为牢固的基础。纵向主桁架为起重机的主要承重结构，可由贝雷片、wanneng杆件、大型型钢等拼制。它一般由桁片构成两组，用横向联结系联成整体，前后用两根梁进行支撑。
（3）连续桁架（闸式吊机）。连续桁架可分为移动式和固定式两类，移动式连续桁架的长度大于桥的***da跨径，桁架支撑在已拼装完成的梁段和待拼墩顶上，由起重机在桁架上移运节段进行悬臂拼装；固定式连续桁架的支点均设在桥墩上，从而不增加梁段的施工荷载。通常在安装悬挂起重机时一定要按照正确的安装步骤完成安装工作，因为这样才能减少起重机发生事故的几率。
壁式悬臂吊起重机是相对经济的重载物料办理方案，可用于提拔较大载荷，餍足较高的生产效率要求，起重量可达5吨，跨度可达7米。其优势如下：
● 移动轻便：超轻悬臂吊共同铜质轴套及高力黄铜石墨，可实现轻松旋转及精准***；
● 宁静：无焊缝、一次成型的支架配件为宁静性提供了有力的保障；
● 满额定载荷应用：悬臂吊起重机额定起重量的15%为葫芦及葫芦小车的总重量，25%为打击载荷，有效包管了旋臂起重量的利用；
● 安置轻便：单拉杆，悬臂吊两端均为右旋螺纹便于校平；包罗止挡小车在内的全部部件均为螺栓连接。
以上优势为客户营造了宁静的操作环境，有效淘汰了工件***率。
悬臂起重机制造过程中常见的缺陷解析-悬臂吊
悬臂起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷，我们行了总结，希望可以对遇到此类问题的朋友，有一个参考。 1、弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，即焊缝收尾处产生下陷现象。 A、危害：使焊缝断面缩小，收尾处强度降低。 B、原因：熄弧过快。 C、防止措辞：收弧过程在收弧处点几下。 2、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，即在焊缝边缘上形成与母材未熔合的堆积金属。 A、危害：影响美观，且焊瘤内部常未焊透。 B、原因：操作不熟练，运条不当，焊接电流过大，焊接速度太慢，电弧过长等。 C、防止措施：提高焊接操作技能，选用适当的焊接电流进行短弧焊接。（7）重物的升降和移动，应在垂直情况下进行，禁止斜拉，也不允许转动起重架横梁进行拖动或撞击。 3、尺寸不足焊脚长度小于图样所规定的尺寸，或焊喉尺寸小于焊脚长度的70%。过小则强度降低，BZD5吨电动悬臂吊厂，过大则浪费，导致变形增加。 4、下塌下塌指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使得焊缝产生正面塌陷，背面凸起的现象。 A、危害：强度降低。余高过高，应力集中 B、原因：坡口不当，间隙不匀，电流及焊速选择不当，运条手法不正确。 5、烧穿烧穿是指焊接过程中，BZD型2吨电动悬臂吊厂，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。烧穿是在焊条电弧焊尤其是焊接薄板时的常见缺陷。烧穿是指在焊缝上形成穿透性孔洞，造成熔化金属往下流漏，电动悬臂吊厂，因此使焊缝连续性和致密性受到***，必须修补。 A、原因：热输入过大（一般是由于过快的送丝速度、不正确的焊枪速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不当。 B、改进措施：好的改进方法是确保电压设定达到焊接工艺要求。减少送丝速度和电弧电压，提高行走速度，BZD型1吨电动悬臂吊厂，减少过大的根部间隙，增大钝边高度。必要时可先沿接缝进行间距较密的点固焊，然后压短电弧进行快速焊接或背面加垫板，以避免焊缝烧穿。。