管道除铁器包括无磁管道和永磁铁两部分，专用于对封闭管道内非磁性物料的除铁，永磁除铁器内部采用高性能稀土强磁材料组成复合磁系。具有体积小、磁力大、重量轻、除铁干净、方便、无能耗、使用寿命长等特点。适合没有输送皮带，只能提供下料溜槽的场合。当散状物料经过管道式永磁除铁器时，铁杂物被高场强的永磁铁所吸附，清除铁杂质时，打开管道专用门将杂质取除。该设备适用于含铁量较少的场合，含铁较多的场合应选用自卸式除铁器。主要应用于水泥、化工、煤炭、塑料、耐火材料、建材、造纸等行业的下料管道中清除铁杂物。
特点
结构合理，占地空间小，安装简便，串接于粉料输送管道中即可使用。
采用钕铁硼高强度永磁铁，除铁效率高，使用寿命长。
除铁过程连续，自动完成，设备启动后不需专人看管。
适用于封闭粉料输送系统，工作中无粉尘逸出，对环境无污染。
除铁功能连续恒定，排铁程序间歇进行（时间间隔可调），因而耗电量低，机械系统磨耗***。
应用领域：
适用于干燥粉体和颗粒状物料的磁性杂质自动分离。
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除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。
我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。
近几年，研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离极靴***远、吸引效果***弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新***到平时的供电状态。
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除铁器在陶瓷行业的应用越来越广泛，那么大家了解除铁器在陶瓷行业的使用现状与发展要求吗？如下就是为大家详细的分析：
1、建筑卫生陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都把它列进了议事日程，主要***亲自过问或分管***直接抓。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装3～4个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，***越来越大。
2、由于矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找而又无力购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序***多已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。
3、清洗方式全是靠人工择作，质量难于保障。通常一组磁棒100～300根，每班1～3名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约1～2h洗一遍，当原料含铁较高时，常常出现磁棒周围粘贴的铁泥杂质厚厚一层，除铁效果显著下降了。再加上人的情绪变化因素诸多，质量管理难于控制。