木材烘干过程中的干燥应力
枯燥过程能够将木材内部的水分进行蒸发，由于不同的含水率能够表现出不同的材性，因此要更科学合理的控制水分的蒸发强度，在保证质量的前提下，尽快的加快干枯速度。木材烘干设备能够在此基准上控制空气适度的程序表，能够将材料进行更好的处理。
木材烘干设备在使用初期，它会将木材表面的水分蒸发掉，使得含水率能够降低到饱和点之下，随着减少吸着水从而使得体积减少，表层的纤维会收缩，由于遭到内层纤维没有收缩而产生伸张的应力，随着水分的继续蒸发，含水量会继续降低，这时的干枯应力会增大。
木材表层的伸张力***大值会随着温度的升高而降低，当干球温度一定时湿球的温度会增大表面的伸张力，因而在整个过程中，要严格控制干燥工艺，它能够减小应力，这是至关重要的。
目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。因此，必须选择合适的烘干方式和合理的木材烘干设备，实施科学的烘干作业。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材干燥机销售的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。文章所介绍的“联合式木材干燥窑”正是传统干燥技术与现代***的能源设备所结合的产物，其节能、的特点完全符合当下木材加工领域对技术革新的需求。
木材烘干设备种类包括木材烘干窑，木材真空干燥机，和隧道式木材烘干设备，由于木材干燥设备的相关资料一般只注明产品型号、容量、壳体材料、控制装置、数量、价格等，由于各种材质的不同，很难对烘干温度，介质升温速度及温度分布，干燥室保温、密闭、防腐蚀性能，能源消耗，干燥质量，干燥成本等技术经济指标进行详尽的说明。由于它们具有其它所无法比拟的优点，因而在生产实践中得到了广泛的应用。
木材烘干机的工艺步骤：
一、预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。
二、干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有专用的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。
三、中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。
四、平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，（比如说内层尚未干透）此阶段能提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。